材料工程基础第四章蒸馏.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 影响塔板效率的因素：⑴汽液两相的物理性质；⑵操作参数；⑶塔的结构。 注：计算塔板数时应圆整，如 7/0.6=11.7≈ 12 单板效率，又称默弗里（Murphree）板效率（Plate efficiency）：以汽相（或液相）经过实际塔板的组成变化值与经过理论板时的组成变化值之比表示的。 第4章 蒸馏 对精馏段操作线的影响 R↑，精馏段操作线向对角线靠近，N↓，L↑，冷凝器的负荷加大。 R↓，精馏段远离对角线，N↑，当精馏操作线和q线的交点在平衡线上时，则N→∞，此时R 称为Rmin，全回流。 xD xW xF e R↑，q点下降，提馏段接近对角线，板数减少，但再沸器负荷加大，纯度↑ R↓，提馏段与操作线相距越远，当与平衡线相交（q线），N↑。 对提馏段操作线的影响： 4.4.6 回流比的影响及其选择 第4章 蒸馏 图 4-41 全回流与最小理论塔板数 全回流(total reflux) ：塔顶上升的蒸汽冷凝后全部回流至塔内。 D=0，F=0，W=0，无精馏段和提馏段之分 回流比R=L/D→∞ ，是回流比的最大值。 精馏操作线为yn+1=xn，所需理论塔板数最少，以Nmin表示。 特点： 第4章 蒸馏 图 4-42 精馏段操作线（亦即全塔操作线）的斜率 ，在y轴上的截距 操作线与y-x图上的对角线重合。即yn+1=xn 在操作线与平衡线间绘直角梯级，其跨度最大，所需的理论板数最少，以Nmin表示。 ， 离开任意层理论板n的汽液平衡关系可用相对挥发度a来表示为 全回流时，操作线与对角线重合，有yn+1=xn 第4章 蒸馏 图 4-43 将上述关系推至N块板： 再沸器可看成第N+1层理论板，则有 芬斯克（Fenske）公式 第4章 蒸馏 最小回流比 当两操作线的交点位于平衡线上时，则需要无穷多的阶梯才能达到d点。相应的回流比称为最小回流比。以Rmin表示。对于一定的分离要求， Rmin 是回流比的最小值。 xD xq xF e d 第4章 蒸馏 图 4-44 最小回流比的求法 泡点进料时，xq=xF，则 饱和蒸汽进料时，yq=yF，则 解析法 第4章 蒸馏 作图法 对于非理想溶液（如下图），过a或c点作平衡线的切线，根据切点坐标求Rmin。 第4章 蒸馏 图 4-45 c点为切点 第4章 蒸馏 图 4-46 e点为切点 第4章 蒸馏 图 4-47 适宜回流比的选择 实际回流比的范围：RminRR∞ 正确选择适宜回流比： R=（1.1~2）Rmin Rmin R R 费用 总费用 操作费用 设备费用 图 4-48 适宜回流比的确定 第4章 蒸馏 4.4.7 理论板数的简捷计算 吉利兰（Gilliland）关联图 求解步骤： 求出最小回流比 根据回流比、最小回流比求出横坐标 3.在吉利兰关联图上读出纵坐标 5.根据 = 值 , 4.根据根据芬斯克公式 求出N 求出Nmin 第4章 蒸馏 图 4-49 4.5 间歇蒸馏 　　间歇蒸馏如图所示。间歇蒸馏又称分批精馏。将原料分批加入釜内，每蒸馏完一批原料后，再加入第二批料。所以，对批量少，品种多，且经常改变产品要求的分离，常采用间歇蒸馏。 间歇蒸馏有两种操作方式： （1）恒定回流比R （2）恒定塔顶组成 间歇蒸馏有以下特点： 　　a. 间歇蒸馏属于非稳态过程　 　　b. 只有精馏段没有提留段 第4章 蒸馏 图 4-50 4.6 ?恒沸精馏和萃取精馏 一些具有恒沸点的非理想溶液，因该点的相对挥发度等于1，为此，不能采用常规蒸馏方法将其完全分离；有些相对挥发度接近1的体系，采用常规精馏，则需要理论板数多，回流比大，很不经济。对上述两种情况，可分别采用恒沸精馏和萃取精馏方法进行分离。 1 恒沸精馏 　　对于具有恒沸点的非理想溶液，通过加入质量分离剂即挟带剂与原溶液其中一个或几个组分形成