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铝电解电容器 1、 一般铝电解电容器的结构 由阳极箔（含导针）、负极箔（含导针） 、电解纸（含电解液）卷绕在 一起，形成柱状卷芯，然后利用胶塞将卷芯密封在铝壳中，铝壳外面套以绝 缘套管，套管上有电容器性能参数、极性、商标等标志。 其中负极箔多为纯铝轧成的光箔 （即清水箔），而阳极箔为表面有很多微小坑 洞的腐蚀箔， 阳极箔上的三氧化二铝 （Al 2O3 ）起着电介质的作用， 电解液 （含 浸在电解纸中）与负极箔共同组成电容器的负极。 2、 一般铝电解电容器的生产过程及关键工艺 2.1 电解电容器制造流程图：详见附件 1。 2.2 关键工艺 ① 切 箔：要严格避免切割边出现 毛刺和裂口 ，毛刺会刺穿电解纸 而导致正负极短路；裂口会影响导针的刺铆强度。生产过程要经 常检查刀口并定期更换切刀，一般来说国产切刀可切箔 7 万米左 右就应该换刀，进口切刀可切 10 万米左右。 ② 含 浸 ：（即含浸电解液 ）浸渍前卷芯一定要进行高温干燥处理， 浸渍过程严格控制真空度；电解液有普通型（ 85 ℃）、宽温型 （105℃）、高温型（ 125℃以上）之分，不同类型的电解液决定 着电容器的上限类别温度及寿命。 ③ 老 练： 是修补 Al 2O3 介质膜的工艺过程，对电解电容器的性能 指标及寿命起着最重要的作用。 另外，在整个电解电容器生产过程中必须严格控制杂质离子特别是氯 离子（ CL— ）的污染，导针、铝壳、胶塞、器具的清洗要用高纯的去离 子水，配置电解液的去离子水要求纯度更高。 3、 铝电解电容器的主要性能参数： 3.1 主要电性能参数 ① 标称容量（ CR ）及偏差：电容器设计所确定的和通常在电容器上所 标出的电容量值。电解电容器的容量是按照电容和电阻的串联等效 电路，以规定的频率，用近似的交流电流测得的电容量。标称容量 的优先值是从 E3 系列和它的十进倍数中选取， 如需其他数值， 可从 E6 系列中选取。标称容量偏差的优先值为± 20%，也可选± 10%、 -10/+30%、-10/+30%等；标称容量及偏差标注在电容器上。 ② 额定工作电压（ UR）：在下限类别温度和额定温度之间的任一温度 下，可以连续施加在电容器上的最大直流电压或脉冲电压的峰值； 额定工作电压也标注在电容器上。特别注意，铝电解电容器设计时 电压余量很小，一般只有标称电压的 1.06~1.2倍。 ③ 损耗角正切 （tan δ）：在规定的频率 （铝电解电容器为 100 或 120HZ） 正弦电压下，电容器的损耗功率除以电容器的无功功率；该参数在 产品目录或规格书中给出。 ④ 漏电流（ I ）：该参数表征了电解电容器放电时残留电荷的大小，也 L 反映 Al 2O3 介质膜的绝缘水平，由于 Al 2O3 介质膜的耐压强度很低， 所以不用绝缘电阻来描述铝电解电容器的绝能力；该参数是选用电 解电容是很重要的依据，特别是在较高频率下使用时；该参数在产 品目录或规格书中给出。 ⑤ 额定纹波电压：叠加在直流电压上的一种规定频率的最大允许交流 电压有效值，在该电压下电容器在规定的温度下可以连续工作；使 用电解电容时注意加在电容器两端的直流电压和交流电峰值之和应