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制药设备与工艺原料预处理化学或生物反应后处理产品第九章 反应设备 反应设备：用来进行化学或生物反应的装置，是一个能为反应提供适宜的反应条件，以实现将原料转化为特定产品的设备 反应这一步是生产过程的核心，起着主导作用，它的要求和结果决定着预处理的程度和后处理的难度。23154 反应器 要有足 够的机 械强度 和耐腐 蚀能力 反应器 要有足 够的体 积 反应器 要有适 宜的结 构 反应器 要有足 够的传 热面积 反应器要 易操作、 易制造、 易安装、 易维修对反应器的要求第九章 反应设备反应器的分类（1）按操作方式 ①间歇操作 ②半间歇操作 ③连续操作（2）按反应器的结构 ①机械搅拌式 ②高速气流发酵罐 ③塔式与管式发酵罐 主要内容 1机械搅拌反应器2发酵设备重点：机械搅拌反应器的组成，常用的搅拌器和提高搅拌效果的方法，搅拌式发酵罐的组成。难点：常用搅拌器的结构第一节 机械搅拌反应器1、搅拌反应器的组成2、常用的搅拌器3、密封装置4、传动装置5、提高搅拌效果的方法第一节 机械搅拌反应器1、搅拌反应器的组成搅拌反应器由搅拌容器和搅拌装置两大部分组成。第一节 机械搅拌反应器2、常用的搅拌器形状有搅拌浆或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。功能：提供过程所需要的能量适宜的流动状态。流型 流型是循环流动的途径。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容积和内构件几何特征，流体性质、搅拌转速等因素有三种基本流型：1.径向流流体的流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过桨叶面，形成上、下两个循环流动。见下图2.轴向流 流体的流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下，遇到流体底面再翻上，穿过桨叶，形成上下循环流。见下图 3、切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流体高速时液体表面形成漩涡，这种流型称为切向流。见下图三种基本流型：（1）径向流——涡轮式叶轮、圆筒形罐体，带挡板；（2）轴向流——推进式叶轮、圆筒形罐体，带挡板；（3）切向流——涡轮式叶轮、圆筒形罐体，无挡板；实际中这三种流型同时存在，但所占比例不同。切向流的混合效果很差，应加以抑制。 切向圆周运动(1) 搅拌器的旋转(2) 桨叶形状的不同轴向流动径向流动流动的影响将流体输送到搅拌釜内各处(1) 循环流动大尺度宏观混合(2) 高度湍动产生旋涡，旋涡分裂使流体分散小尺度微观混合轴流式径流式混流式按流型分类叶轮的类型平叶式折叶式螺叶式按结构分类低粘式高粘式按流体粘度分类其中桨式、推进式、涡轮式和锚式应用广泛，约占总数75%~80%2、常用搅拌器(1) 桨式搅拌器 旋转直径为釜径的0.35~0.8倍，甚至达0.9倍以上。常用转速为1~100rpm，叶端圆周速度为1~5m?s-1。(b) 斜桨式 (a) 平桨式 特点和应用: 切向和径向运动 (a) 平桨可用于简单的固液悬浮(b) 斜桨 桨叶可分成24°、45°或60°倾角 轴向和径向运动(c) 多斜浆式 釜内液位较高时桨式搅拌器的径向搅拌范围大，可用于较高粘度液体的搅拌。多斜桨式(2)锚式和框式搅拌器 (a) 锚式(b) 框式根据釜底的形状制造旋转直径可达釜径的0.9~0.98倍优点：搅动范围大，在桨上增加横梁和竖梁， 防止死区的形成难以保证轴向混合均匀缺点：主要使液体产生水平环向流动锚式和框式搅拌器常用于中、高粘度液体的搅拌 框式搅拌器(3)螺带式搅拌器目的：提高轴向混合效果液体将沿着螺旋面上升或下降 形成轴向循环流动，螺带式搅拌器常用于高粘度液体的混合3、轴封装置搅拌罐与搅拌轴之间由填料构成的密封。机械密封4、传动装置传动装置包括：电动机、减速器、联轴器及机架。1—电动机；2—减速机；3—联轴器；4—支架；5—搅拌轴；6—轴封装置；7—凸缘；8—上封头5、提高搅拌效果的方法 1.打旋现象及其消除 危害:各层液体之间几乎 不发生轴向混合当物料为多相体系时， 还会发生分层或分离现象。搅拌效率下降打旋现象 (1)装设挡板 目的：破坏釜内的圆周运动作用：对轴向和径向流动无影响釜内液面的下凹现象基本消失提高了混合效果5、提高搅拌效果的方法 (2)偏心安装 目的：破坏循环回路的对称性2.导流筒 既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。第二节 发酵设备1、搅拌式发酵罐2、高速气流式发酵罐3、塔式与管式发酵器第二节 发酵设备1、搅拌式发酵罐（1）发酵釜（2）换热系统（3）搅拌器（4）导气系统（5）密封装置（6）消沫装置第二节 发酵设备（1）发酵釜 为整个发酵过程提供一个密封的环境，防止杂菌污染；同时为了能在一定压力下进行高温灭菌，要求罐体承受的压力至少在0。3MPa以上。 由 圆柱体 + 椭圆形或碟形封头焊接而成内筒不锈钢，外夹套普通碳素钢 第二节 发酵设备（2）换热系统