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钢 结 构 监 理 实 施 细 那么一、工程概况: 监理范围:1. ? ?工单位资质审查2. ? ?构原材料质量监理3. ? ?钢构造制作、安装、校正全过程监理。4. ? ?各分项工程的质量控制,与设计资料不相符超投资后的预见、实施及处理。5. ? ?协调各参建单位关系6. ? ?现场施工的平安文明生产的实施?建筑施工平安及检查标准?〔JGJ59-99〕监理依据1. ? ?本工程监理合同2. ? ?本工程施工合同3. ? ?本工程监理规划4. ? ?现行国家有关标准5. ? ?设计文件钢构造监理实施细那么二、钢构造原材料及构配件监理2.1钢材2.1.1在钢构件制作以前,监理工程师须检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、材料使用备案书。2.1.2检验型钢的规格尺寸及偏差,与设计及产品标准要求作比拟。2.1.3检查钢材的外表外观质量。2.2高强螺栓2.2.1检查高强螺栓的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.2.2检查高强螺栓连接副扭拒系数及预拉力报告。2.2.3检查高强螺栓连接副批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观是否涂油保护;是否出现生锈沾染脏物;螺纹是否损伤。2.3BHP金属压型板2.3.1检查金属压型板的质量证明文件、中文标志及检验报告。2.3.2检查金属压型板的规格尺寸及永许偏差、外表质量、涂层质量等是否符合要求。2.4焊接材料2.4.1检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.4.2焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准?圆柱头焊钉?GB10433中的规定。2.4.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。2.5涂装材料2.5.1环氧富锌底漆和防火涂料性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.5.2涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2.5.3防火涂料技术性能应符合设计要求,并经过具有资质等级的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2.6钢构件制作2.6.1在制作钢构造前监理工程师应熟悉图纸、设计要求及相关的技术标准。2.6.2施工单位应编制详细的方案,经监理公司和业主审批。2.6.3检查施工单位的生产工艺及设备是否满足要求。2.6.4焊工必须持证上岗实施焊接。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2.6.5钢构造承受拉力〔I级〕或〔II级〕焊接连接与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。2.6.6钢筋拉杆焊接接头的机械性能实验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。2.6.7焊缝外观应全部检查。焊缝外表焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。2.6.8检查焊接工艺评定报告。2.6.9检查超声波或射线探伤记录。2.6.10连接摩擦面的外表应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢,并不得有不需要的涂料等。2.6.11实腹及桁车梁不得有下挠。2.6.12顶紧触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0。8mm。2.6.13孔壁应光滑,无飞边、毛刺,孔壁垂直度不大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2 mm。2.6.14压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。三、钢构造安装监理3.1在钢构造安装前应进展的工作3.1.1钢构造的焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程必须验收合格;3.1.2安装的测量校正、高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等进展工艺实验或平定,并在此根底上制定相应的施工工艺或方案。3.1.3建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应验收合格。3.1.4支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合GB50205—2002的有关规定。3.2安装和校正3.2.1钢构件在运输、堆放和吊装过程中造成的变形及涂层脱落应及时进展校正和补修。3.2.2钢屋〔拖〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高应符合GB50205—2002中的有关规定。3.2.3主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205—2002中的有关规定。3.2.4钢柱安装的允许偏差应符合GB50205—2002中的有关规定。3.2.5檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205—2002中的有关规定。3.3高强螺栓连接3.3.1检查高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告和复验报告。3.3.2高强大六角头螺栓连接终拧完成1H后、48H内进展终拧扭拒检查,检查结果应符合GB50205—2002中的有关规定。3.3.3按标准检查扭拒扳手标定记录和螺栓施
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