钢结构安装工程实施细则Word版.docVIP

钢构造安装工程实施细那么 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 应符合国家标准GBJ17-88?钢构造设计标准? GBJ205-95?钢构造工程施工及验收标准? GB50221-95?钢构造工程质量检验评定标准?等 (二)质量的要求与偏差 1.中转堆场、构件配套按安装流水顺序进展 2.钢柱根底检查：重点定位轴线间距 柱基面标高 地脚螺栓预埋位置 ⑴柱间距：偏差严控在±3MM,联接螺孔直径一般比螺栓直径大1.5-2.0MM ⑵地脚螺栓予埋标准:任二只螺栓之间的距离允偏为1MM,相邻两组地脚螺栓中心线之间允偏为3MM ⑶基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为50MM 3.标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于30N/MM2 4.安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。 5.梁－柱接头焊缝收缩约2MM，柱－柱接头焊缝收缩约3.5MM实际操作均应留出相应收缩量。 6.高层钢构造经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。 7.高强螺栓终拧后，尚应进展复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。 8.安装工程的允许偏差参照钢构造施工及验收标准相应内容。 三 风险分析 高层钢构造安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制，尚涉及到安装的流水段划分，安装顺序等诸多方面： 1.焊接工艺的采用：予热在?钢构造施工及验收标准?中规定， 普通碳素构造钢厚度大于34MM和低合金钢厚度≥30MM，工作地点温度低于0℃时应进展预热，否那么有可能使焊接区产生裂纹，亦可减小收缩应力，排除产生氢气的来源；焊接时一般取对面等温连对称焊接，以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝质量一般属于2级检验，外观全部，按层数做超声波检查受拉焊缝从严，可按荷重分布抽100%,50%等，受压剪焊缝，一般可抽10%焊缝长度做超声波检查。 2.高强螺栓连接副安装质量：在高层中一般采用摩擦型连接。摩擦面的抗滑系数应按标准测定，孔距等应符合相应偏差允许值。 只有按以上重点控制才能保证钢构造的安装正确性及其可靠度。 四 控制点 1.安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢构造安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。 2.安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网〔根底验线，至轴线闭合，水准点施测，校核〕 3.地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置的标高，埋设精度应符合相应要求。 4.框架安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。 五 预检工程 1.施工组织设计审核及尺寸复验〔仪器设备标定〕 2.钢构件的验收资料及尺寸等〔包括螺栓验收〕 3.安装吊装机具设备〔包括焊接设备焊材等〕及平安措施 六 隐蔽工程 七 实测抽查 1.定位轴线，根底标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告； 2.钢构件标记：按钢构件数量各抽10%，不少于3件 3.外观质量：扣抽10%,不少于3件 4.钢构件顶面已安装质量：按接触面数量抽10%,不少于3个 八 旁站检查 1.定位复轴线等对照误差要求进展 2.焊接质量、工艺 3.高强螺栓初拧、终拧、复拧 九 试验工程 1.焊接工艺性试验 2.摩擦面抬臂移系数值试验 3.扭剪型高强螺栓扭矩试验 4.分项工程的其他工艺试验 十 提供资料 1.施工组织设计、工艺方案等 2.钢构件出厂合格证书 3.焊接材料、钢材、螺栓的材质质保书或试验报告 4.、定位复线记录，工艺试验等报告 5.安装检查实测资料 6.技术核定单 7.工程量变更签证 8.质量核验评定表 9.有关工程的其他签证