轨道基础施工方法.docxVIP

宁夏共享工业园重型铸钢车间工程 混砂机轨道基础施工方案 编制依据与说明 a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ GB50209-2021） b、《吊车轨道连接及车挡》 （04G325） 本分部工程为 1、2 号混砂机轨道基础施工。 1 号混砂机轨道基 础长 150 米，2 号混砂机轨道基础长 174 米。由于轨道基础较长，按照图纸要求，轨道基础设后浇带。 1 号造型地坑墙板施工到米，级配 砂石回填到时， 再施工 1 号混砂机轨道基础； 2 号造型地坑墙板施工 到米，级配砂石回填到米时，施工 2 号混砂机轨道基础。 垫层采用 C15 混凝土， 厚度为 100 ㎜，垫层顶、混砂机轨道基础与土接触面涂刷冷底子油两遍， 热沥青两遍， 混砂机基础为 C30 混凝土；钢筋 HPB235（φ） ,HRB335（Φ）。保护层厚度：轨道侧壁、底板均为 50 ㎜。轨道基础底至土方开挖基底，回填级配砂石，压实系数为，见级配砂石回填示意图。 每层虚铺厚度不超过 250 ㎜，采用 8T 压路机碾压。 级配砂石回填示意图 号 地坑墙板 造型地坑 2号造型地坑 回填砂卵石 回填砂卵石 施工准备 a、 人员：管理人员 18 人，机械工 15 人，架子工 15 人，木工 40 人， 钢筋工 50 人，混凝土工 30 人，普工 20 人。 b、 材料：模板 1500 ㎡，钢筋 120T，预埋地脚螺栓 1300 个。 c、 机械：平板振动夯 2 台， 8T 压路机 1 台，翻斗车 4 辆，平板车 2 辆，混凝土输送泵 1 台。 施工程序级配砂石回填 混砂机轨道基础底至原土间回填天然级配砂石，压实系数不小于， 每层虚铺厚度不超过 250 ㎜，由于天然级配砂石含水率较低，每层虚铺 好，适量浇水浸泡后， 用 8T 压路机碾压 3～4 遍，经试验达到压实要求， 方可回填下一层。 回填至米标高处， 进行 1 号混砂机轨道基础垫层施工； 回填至米时，进行 2 号混砂机轨道基础垫层施工。 垫层施工前做好平整， 要求级配砂石标高控制在± 10 ㎜。 轨道基础底板施工 垫层施工完表面干燥， 进行垫层防腐施工， 两道冷底子油两道热沥青。轨道基础底板遇厂房基础时，取消 500 ㎜宽底板挑耳，修改大样见地坑结构图纸。底板施工时，墙板可施工到米标高处，便于预埋螺栓的 安装。轨道基础与厂房基础相碰时用双层油毡隔开，便于自由沉降和伸 缩。 轨道基础墙板施工 墙板施工前对施工缝进行清理，表面光滑的要进行凿毛处理，钢筋 绑扎完，轨道基础在地坑墙板部分需要埋设 150×150×10 ㎜铁件，间 距为 800 ㎜，遇预埋槽钢时， 槽钢两边各放置一块， 距槽钢边为 200 ㎜， 用钢筋头焊接到钢筋上。模板支设好，进行校正后，安装预埋螺栓，螺栓可用与墙板宽度同样长的钢筋头焊接到主筋上，两头顶到模板上。 底板施工完方可进行轨道基础墙板施工， 轨道基础为保证轨道基础墙板截面的几何尺寸，采用组合钢模板，制作过程中要保证尺寸正确。 采用 Ф48 钢管加固，支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼 缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。模板支设前必 须先验线，检查地坑底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。 模板采用 1500 ×300 ㎜钢模板，隔两块中间加 100 ㎜宽模板，为保证轨道基础墙板模板稳固和预埋件位置准确， 加固采用对拉螺杆（螺杆从 100宽模板穿过）， 螺杆横向间距为 1000 ㎜，竖向间距为 500 ㎜，具体强度验算见如下计算： 墙板砼侧压力计算： 已知墙截面：高米、长 84 米，上口 500 ㎜厚，配板高度 H。= 米，砼浇注速度 V=s，入模温度 To=5℃。 γ C=25KN/m 3,查砼结构及验收规范 GB50204-92 中有关公式。F1=γC Toβ1β2 V 1/2 =×25×(200/(25+15) × 5×1× 2 2=m 2 C oF2=γ H =24×=48KN/m C o 2对比 F1 和 F2 较大值为 F1= KN/m 2 混凝土侧压力为： F=F1 ×分项系数×折减系数 2= ××= KN/m 2 倾倒混凝土时产生的水平荷载为： 2 ××= KN/m2 F ′=+= KN/m2 对拉螺栓的拉力为： N= F ′×内楞间距×外楞间距 = ×1×= 对拉螺栓的应力为（对拉螺栓采用 M16，螺栓净面积为 A=225mm 2）： σ=N/A=×103/225= mm2﹥ 170 N/ mm2 所以，采用上述方法固定模板符合受力要求。 墙模板要求回型销满布，立杆间距为 1。000 米，纵杆间距为米。 材料要求及施工工艺原材料 石子采用高强未风化碎石，石子吸水率不大于 %，粒径在 10