IE工业工程导论.pptx

IE导论;IE的概念 IE的发展历程 IE的理念及思想 IE的应用 IE的发展趋势 IE的研究内容;IE（Industrial Engineering）又称工业工程，是藉由设计、改善或设定人、材料、设备的综合性系统即工作系统，以谋求提高生产力的技术 所谓「设计」是指制定新的系统，「改善」是把现在的系统修正为更好的系统，而「设定」是引进设计或已经改善的系统，并使其根基稳固，以期所期待的机能能够发挥。 美国IE协会（AIIE）;;请回答下列十个问题：;完成后计算有几个 A 8个以上：适合于IE的人员 6~7个 ：还算适合当IE人员 4~5个 ：只要肯努力，可成为适合的IE人员 3个以下：需要相当的努力，才能当IE人员;IE与其他管理领域的区别;IE师是企业的润滑油 IE师是企业的消防员 IE师是企业的总管家 ;;手工作坊式生产 劳动分工 大规模制造 精益生产 大规模定制;传统的IE就是解决生产制造企业的效率问题。通过各种科学的方法，在不增加人力、物力、财力的条件下，提高生产效率。 现代的IE是解决所有企业的效率问题，在以人为本的基础上，通过各种科学的方法，在不增加人力、物力、财力的条件下，提高企业的运营效率。;IE的发展简史;丰田生产方式－JIT－准时化生产-零库存-精益生产（LP） 敏捷制造（AM） 全面质量管理（TQM） 全面生产管理（TPM） 6σ－六西格玛 MRPII/ERP 供应链管理（SCM）;Frederick W. Taylor;泰勒的铁锹研究;于是泰勒选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲。 ;泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，。经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。 ;Taylor’s shoveling (1898);Frank Lillian Gilbreth;吉尔布雷斯;吉尔布雷斯;吉尔布雷斯砌砖研究;工业工程意识;IE工程师的知识要求;增值的概念;Definition of Wastes 什么是浪费？;There is always a better way!!凡事一定有更好的方法！;IE的追求;改善的基础 3S;动作改善四原则（ECRS);IE的范畴;IE解决的问题; 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时;IE的重要性;军事化的管理 过多加班 承担错误的压力 …… ;　 影片《摩登时代》(Charles Chaplin in Modern Times)描写的是人和机器的冲突。背景是当时的美国工业因为转用机器而大量解雇工人所造成的失业浪潮，而主角夏尔洛是这个时代的悲剧代表人物：他在不断加快的传送带式的作业线上被弄得精神失常、被卷入巨大的机器齿轮中、被出了毛病的吃饭机器在他悲戚惊恐的脸上不住扇打……;列宁对泰勒制的四次评价;列宁对泰勒制的四次评价;“他们把新来的工人引进厂内电影放映室，把他要做的生产工作的‘标准方法’放映给他看，并且促使他‘赶上’这个标准。一星期以后，他们在电影放映室把这个工人自己的工作放映给他看，并且同‘标准方法’加以比较。”列宁指出，这样作“劳动生产率大大提高了！……但是工人的工资却没有增加到四倍，最多的才增加到一倍半，……” 　;列宁对泰勒制的四次评价;列宁对泰勒制的四次评价;现代社会三种典型的企业;IE在国际上的发展与应用;众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民涌回而失业人数激增。二次世界大战后,日本去美国学习,接受美国质量管理权威朱兰博士的建议，将IE带回日本。; 40年代末50年代,日本经济处于瘫痪状态 美国著名质量管理专家 Deming, Juran到日本从质量管理入手 从石油危机的70年代开始,日本研究出JIT管理体制 以杜绝一切浪费为目标、追求零库存为目标 1980年日本在汽车和家电许多产业超过美国 汽车的世界市场