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;; ① 焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 ② 熔合区(熔化焊) 焊缝与母材交界的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。 ③ 热影响区 在焊接或切割过程中，材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域，是整个焊接接头的薄弱环节。 ④ 母材金属 被焊金属的统称。 2)焊接接头形式 在焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件不同，其接头形式及坡口形式也不同，焊接接头形式有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、十字接头、端接接头、套管???头、卷边接头、锁底接头等。; ① 对接接头 两焊件表面构成大于或等于135°、小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。该种接头形式受力均匀，应力集中小，是比较理想的接头形式，也是焊接结构中首选和采用最多的一种接头形式。 ② T形接头 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头叫做T形接头。该种接头可承受各种方向的力，在焊接结构中被广泛使用。例如，在船体结构中70％的焊接接头是T形接头。; ③ 角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于或等于135°夹角的接头，叫做角接接头。该种接头形式受力状况不太好，易引起应力集中，一般用在不重要的结构中。 ④ 搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头，叫做搭接接头。该种接头形式应力分布不均，在承受动载荷的结构中不宜采用此种形式，但该接头易于装配，在不重要的焊接结构中有较多应用。; 2.坡口形式 1)坡口基本形式 坡口指根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的有一定几何形状的沟槽。根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、带钝边V形(Y形)、带钝边X形(双Y形)、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、K形及其组合和带垫板等多种坡口形式。常用的坡口形式主要有I形(不开坡口)、V形(Y形)、U形、X形(双V或双Y形)4种。 ① I形(不开坡口) 加工最方便，但只能用于薄板对接，如焊条电弧焊时，板厚在3mm以下的单面焊和板厚在6mm以下的双面焊可以采用I形(不开坡口)。; ② V形(Y形)坡口 加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 ③ X形(双V或双Y形)坡口 这类坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用X形代替V形坡口，在同样厚度下可减少焊缝金属量约1／2，并且可以对称施焊，焊后的残余变形较小。其缺点是需要翻转工件，在筒形焊件的内部施焊时劳动条件较差。 ④ U形坡口 该坡口的加工比较复杂，但在焊件厚度相同的条件下，填充金属量比V坡口小得多。 ; 2)坡口的几何尺寸 GB／T 3375—1994标准对坡口几何尺寸的定义做了如下规定：; ① 坡口面 待焊工件上的坡口表面。 ② 坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，用符号β表示；两坡口面之间的夹角叫坡口角度，用符号α表示。 ③ 根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙，其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙，用符号b表示。 ④ 钝边 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。钝边用符号p表示，其作用是防止焊接时根部烧穿。 ⑤ 根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径。根部半径用符号R表示，其作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。; 3)坡口的作用及清理 坡口的主要作用如下： ① 使电弧深入坡口根部，保证根部焊透。 ② 便于清除焊渣。 ③ 获得较好的焊缝成形。 ④ 调节焊缝中熔化的母材和填充金属的比例(熔合比)。 坡口面及周围区域存在的油污、水分、铁锈及其他污物及有害杂质，会造成气孔、裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷，因此焊接之前应将坡口表面及两侧10mm(焊条电弧焊)或20mm(埋弧焊、气体保护焊)范围内的污物清理干净，露出金属光泽，保证焊接质量。坡口清理的方法有机械方法和化学方法。; 3.焊接位置 焊接位置指熔焊时焊件接缝所处的空间位置。焊接位置有平焊、横焊、立焊和仰焊位置等，如图所示。 T形接头、十字接头和角接接头焊缝处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在 工程上常遇到的水平固 定管的焊接，由于管子 在360°的焊接中，有 平焊、立焊、仰焊几种 焊接位置，所以称为全 位置焊。; 4.焊缝形式 焊缝是焊接接头的重要组成部分，焊缝形式通常按下列方法进行分类。 ① 按焊缝施焊时的空间位置分 按照焊缝在施焊时所处的空间位置的不同，焊缝分为平焊缝、立焊缝、横焊缝和仰焊缝。; 按施焊焊缝空间位置分类的焊缝形式; ② 按焊缝接合形式分 按照焊缝接合形式的不同，焊缝分为对接焊缝、角焊缝和塞焊缝，见表。; ③ 按焊缝断续情况分