金属材料公司进料检查作业指导书.docVIP

文件编号 SZ/GEN/QI-Q007 R00 版次 00 页码 PAGE 1 of NUMPAGES 3 标题: 进料检查作业指导书 1.0 目的 1.1 本文的目的是定义进料筛选程序和指南，以便最终产品符合质量和指定的要求。 2.0 范围 2.1 任何一批进料，包括靶材、残靶、MgF2原材料、SiO/SiO2和包材。 3.0 责任 3.1 QA人员或指定人员依据此程序负责对所有进料进行检查。 3.2 QA工程师负责对检查结果作最终核准。 4.0 进料检查 4.1 残靶及背板 背板进料有残靶或新背板两种形式。这个部分将介绍包括残靶、新背板进料检查。 4.1.1 检测规格须列在: “靶材进料检验表”、“背板进料检验表”和“靶材分离记录表”，检测人员根据報告上所制定的规格对所有背板 和 4.1.2 当残靶进来时，生产主管须开出“靶材分离记录表”。 4.1.3 生产技术员须依规格严格执行。 在检查过程的任何阶段，一旦有不符合规格的情况，生产技术员即向 进料中的不合格品依“不合格控制程序(SZ/QMS/QP8.3 R00)”执行。 4.2靶材 4.2.1所有靶材进厂之后，需检测其外形尺寸并称重，其中，使用卡尺量测外形，磅秤称重。 4.2.2所有靶材需检测其外观，外观标准参照靶材一般进料检验标准（SZ/QMS/QI-Q01 R00）。 4.2.3以上所测数据都将记录在“靶材进料检验表”中。 QA人员需对靶材进行检验状态的标识，参照“标识和可追溯程序”，进料不合格品按“不合格控制程序”(SZ/QMS/QP8.3 R00)执行。 4.3 MgF2 4.3.1 Vir 4.3.2 Track/Condensate 进料检验及不合格参照“MgF2 DMRB流程图 4.4 SiO/SiO2 4.4.1 SiO/SiO2进料检验时需观察材料状态，SiO为黑色颗粒，SiO2为白色透明状颗粒，材料颗粒尺寸需做SA判定，标准参照“材料接受标准 4.4.2 进料不合格按照“不合格控制程序”(SZ/QMS/QP8.3 R00) 4.5 包材 4.5.1 4.5.2进料不合格按照“不合格控制程序”(SZ/QMS/QP8.3 R00) 4.5.3 包材每批随机抽检，抽检比例为总量的5％。 5.0 参考文件 不合格控制程序 标识和可追溯程序 靶材一般进料检验标准 MgF2 DMRB流程图 材料接受标准 6.0表单 靶材进料检验表 背板进料检验表 靶材分离记录表 SOP 版本: 制作: QA助理工程师 July 23rd , 2010 职位 签名 日期 审核: 高級經理 Brenda Liu 职位 签名 日期 审核: 總經理 Lee Chee Kong 职位 签名 日期 审核: 职位 签名 日期 审核: 职位 签名 日期 修改记录: 修改 作者 更改 审核 执行