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第4章机械式除尘器 2）Leith-licht公式 （2）综合除尘效率计算公式 在旋风筒三维纯态流场及两相流浓度场测定结果的基础上，有人提出了旋风除尘器分离效率计算公式如下： 式中：K — 分离系数 Rg（dc）是流体中大于旋风筒临界分离粒径的颗粒占全部颗粒的百分比 （1）旋风除尘器阻力损失的测定 3.阻力损失 需要指出的是，出口流体中实际包含了相当一部分旋转能量，在出口管道较长时，这部分能量会因与管道的摩擦而无谓地耗损掉。 旋风除尘器阻力损失ΔP为流体流经旋风筒时的能量损失，一般用进、出口处的全压差表示。即 （2）旋风除尘器阻力损失的计算 旋风除尘器阻力损失主要包括进口损失、出口损失及旋涡流场损失，其中排气管中的损失占较大分量。 阻力系数主要取决于旋风筒的结构形式，当旋风筒结构形式确定后，其阻力系数基本为一常数 1）Shepherd-Lapple公式 K是系数，对标准切向进口，K=16；螺旋顶进口，K=12；由进口叶片，K=7.5 2）Alexander 公式 4. 影响性能的因素 （1）二次效应 试验表明：部分大于临界分离粒径的颗粒会逸出排气管；同样，部分小于临界分离粒径的颗粒则会被捕集下来。造成这种情况的主要原因是： 1）已分离物料的返混及二次飞扬，主要包括： a）入口风速过高时，较大颗粒在筒壁反弹进入内旋流； b）已分离颗粒在气流折返区被折返气流带入内旋流； c）锥底漏风时直接将下卸颗粒带入内旋流等。 2）颗粒间的凝并及较大颗粒在分离过程中对较小颗粒的夹裹，是使部分小于临界分离粒径的颗粒能够被捕集下来的主要原因，这在流体含尘浓度较大及湿度较高的情况下尤其如此。 （2）比例尺寸 旋风除尘器各部分尺寸之间都有一定的比例关系，当其中的比例关系发生变化时，将会影响到旋风除尘器的性能。 （3）物理性质 1）流体温度与粘度的影响 流体温度的上升，意味着流体密度的下降及粘度的上升。试验表明，这种由于流体密度的下降造成的阻力损失的降低比由于流体粘度的上升造成的阻力损失的提高的影响要大的多； 此外，由于流体密度的下降，气体承载粉尘颗粒的能力也将有所下降，导致分离效率下降，这在风速较低的情况下尤其如此。 2）粉尘粒径与密度的影响 粉尘粒径与密度越大，产生的离心力越大，粉尘越容易被捕集；反之，则越难。一般说来，旋风除尘器的适宜捕集范围是粒径大于5μm的粉尘颗粒。 （4）工作参数 1）入口风速 旋风除尘器入口风速的使用范围在10~26m/s，一般取12~20m/s。风速过小，分离效率较低，入口管会造成积尘和堵塞；风速过大，阻力相应较大，同时已分离粉尘的返混、反弹等现象加剧，分离效率也会下降。 在实用中，小型除尘器多用较低的风速，大型除尘器则用较高的风速。 2）含尘浓度 含尘浓度（或流体固气比）对阻力损失影响究竟如何，目前学术界意见并不统一。一般认为，含尘浓度提高，阻力反而下降。 §4.3.3旋风除尘器的类型及结构特点 1.旋风除尘器的分类 （ 1）按性能分 1）高效除尘器 一般筒体直径较小， 筒体和锥体高度相对较高，主要用于分离粒径较小的颗粒物，除尘效率可达95%以上； 2）大流量除尘器 筒体直径较大，用于处理较大的气体流量，其除尘效率约为50~80%，多用于预收尘； 3） 通用除尘器 性能介于二者之间，处理气体流量适中，除尘效率一般在80~95之间，使用较为广泛。 （2）按气体流动形态分 1）切流反转式旋风除尘器 这是最为常见的旋风除尘器，利用切向进入旋风筒的流体的动量矩使气流高速旋转，产生离心力实现气固分离。其特点是处理流量适中，分离效率相对较高。 根据入口方式的不同，该类除尘器又可分为蜗壳入口（a）、切向入口（b）及螺旋顶入口（c）三种。 2）轴流式旋风除尘器 该除尘器流体轴向进入，利用导流叶片使气流在除尘器内旋转进行除尘。其特点是处理流量大，但分离效率较切流反转式低。 根据流体运动方式，该类除尘器又可分为轴流反转式（d）及轴流直流式（e）两种。 （a）蜗壳进口 （b）切线进口 （c）螺旋顶进口 （d）轴流反转式 （e）轴流直流式 第四章 颗粒污染物的去除 机械除尘器（重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器） 湿式除尘器 电除尘器 过滤式除尘器 除尘器的设计 除尘装置 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 按使用过程中是否使用液体分类：