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v1.0 可编辑可修改
水泥制品工艺规范
本规程采用悬滚工艺成型承插口排水管的生产工艺步骤，并提出操作中关
键过程的注意事项。
本规程未涉及的内容执行 GB/T 《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求。
1 工艺流程：
主要生产设备包括：悬滚机、混凝土搅拌机和混凝土输送设备、二片拼装
外模、铸钢插口顶圈、钢筋骨架成型架、滚焊机以及起吊管子专用吊具， 、蒸养
设施等。
生产工艺流程如下：
原材料及计量 钢筋及加工 模具组装
砼搅拌 钢筋骨架
管体成型
蒸汽养护
脱模
产品出厂检验
产品出厂
2 钢筋骨架制作：
工艺流程图如下：
1- 1 -
v1.0 可编辑可修改
钢筋下料调直 环筋用料准备 成品钢筋骨架
架立钢筋下料 架立钢筋弯制 内外层钢筋帮扎 骨架焊接加固
操作步骤与注意事项：
2.2.1 在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内
径的实际尺寸， 调整成型架的外径， 并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2.2.2 驱动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环
数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于 300mm，并应焊
接。
2.2.3 将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环
筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是 10mm。
2.2.4 采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用
较细焊条，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢
筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
2.2.5 加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
2.2.6 双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。 架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，
每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为 3～5 个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时， 其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋， 同时
企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移
位。
3 模具组装：
模具组装工艺流程如下：
2- 2 -
v1.0 可编辑可修改
模具涂清洁机油 成品钢筋 骨架 成型管身 放置插口圈
套装钢筋骨架 组合两片模具 放置布料顶盖 成型插口
操作步骤与注意事项：
3.2.1 插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管
子插口之间间隙，脱插口圈时不至于
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