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气辅制品和模具设计基本原则讲解 你知道气辅制品和模具设计时有哪些需要遵守的基本原则么 ? 下面为你讲解： 设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空， 哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。 大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。 气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上， 同时应避免闭路式气道。 气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅 ; 气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透， 气道太大则会引起熔接痕或者气穴。 气道应延伸到最后充填区域 ( 一般在非外观面上 ) ，但不需延伸到型腔边缘。 主气道应尽量简单， 分支气道长度尽量相等， 支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。 气道能直则不弯 ( 弯越少越好 ) ，气道转角处应采用较大的圆 角半径。 对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。 若有可能，不让气体的推进有第二种选择。 气体应局限于气道内，并穿透到气道的末端。 精确的型腔尺寸非常重要。 制品各部分匀称的冷却非常重要。 采用浇口进气时，流动的平衡性对均匀的气体穿透非常重 要。 准确的熔胶注射量非常重要，每次注射量误差不应超过 0.5%。 在最后充填处设置溢料井，可促进气体穿透，增加气道掏空率，消除迟滞痕，稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口，可确保最后充填发生在溢料井内。 气嘴进气时，小浇口可防止气体倒流入浇道。 进浇口可置于薄壁处， 并且