05李庭寿热风炉耐火材料[2].ppt

五 顶燃式热风炉用耐火材料 5.1 顶燃式热风炉结构特点 示意图见右图。结构简约合理， 自上到下，由预燃室、燃烧室 （拱顶）、蓄热室3部分组成。 上部，属于高温区，耐材承受 的载荷较小；下部属于低温区， 耐火材料承受的载荷较大。 预燃室（空气－煤气的预混室，不在此处燃烧），设置 在燃烧室（拱顶）上部，独立支撑在炉壳上；煤气与助燃空 气以最佳角度、最佳速度、涡流喷射方式进入预燃室、均匀 混合，然后通过烧嘴进入拱顶燃烧室内完全燃烧，燃烧后的 高温热量，在蓄热室内形成均匀的横向温度分布和纵向温度 场，蓄热换热效率高。热风出口位于拱顶内的下部，格子砖 砌体以上的位置，与热风管道相连接。较低的拱顶温度与送 风温度间的温差（＜ 100℃），便可实现高的送风温度。冷 风入口与废气出口位于热风炉的底部。 5.2 顶燃式热风炉耐火材料的品种配置的建议 现有的热风炉用耐材标准，都是针对内燃式热风炉和外燃式热 风炉制定的，没有单独的顶燃式热风炉用耐材的标准，基本是参照 或直接采用卡卢金和现有标准进行选材设计。顶燃式热风炉与内燃 式（包括改进型）和外燃式在结构上有很大不同，各部位用耐材的 工况得到很大改善。因此，需要对现标准进行完善修订，形成具有 我国耐火特点的，适合顶燃式热风炉使用要求的耐材规范或标准。 1) 设计要求 纯烧高炉干法煤气，利用废烟气余热进行双预热。拱顶工作温 度≤1400℃，送风温度≥1250℃，耐火材料一代寿命＞25年。 我国热风炉及耐火材料的技术发展与建议李庭寿 冶金科技发展中心 中国钢铁工业协会 二0一0年十月 大连 一、高炉向大型化、长寿化和高效低能耗方向发展。 我国现有1370余座高炉中，大于1000m3容积 的高炉约有227座，比2009年增加了36座。 4000m3容积以上特大型高炉约20座，占世界 4000m3容积以上高炉的约40%。沙钢5800m3、首钢 京唐曹妃甸2座5500m3高炉分别于2009年和2010年 顺利投产。 二、 热风炉向高风温、长寿命、低能耗、高效化方向发展 2.1 热风炉的结构特点及类型 热风炉是为高炉加热鼓风的设备,为高炉的高效操作提供高温 度的热风。风温是高炉炼铁的廉价能源。高风温是实现高炉炼铁高 效化和低能耗的重要手段之一。提高凤温可显著增加高炉喷煤量， 降低燃料比，减少CO2排放量，降低生铁生产成本；国外普遍采用 高风温热风炉，平均风温1100~1250℃，个别达1350℃。我国重点 企业的风温平均为1158℃ 。 根据燃烧室和蓄热室的布置结构不同，热风炉一般可分为内燃 式、外燃式和顶燃式3种。目前，3种类型热风炉在我国并存。 内燃式热风炉分为普通内燃式和DANIELI CORUS(原霍戈文式） 改进型内燃式热风炉；外燃式热风炉分为地得式(Dider)、考柏式 (Koppers，现名蒂森-克虏伯-ThyssenKrupp)和马琴式(MP， Matia and Pagenstecher )；顶燃式热风炉分卡卢金(Kalugin) 顶燃式（包括首钢与卡卢金联合开发的5000m3级高炉顶燃式热风炉 专利技术BSK）和山东省冶金设计院股份（简称SDM）改进 式顶燃式（发明专利）。 2.2、我国热风炉的发展 1、1950年代，主要是传统内燃式热风炉，至今许多中小型 高炉还在使用。该炉型比较适应拱顶温度＜1320℃、风温＜ 1100℃的生产要求，但不适应、不满足高风温、高风压等技术 发展要求。 2、1969年，DANIELI CORUS开发出改进型内燃式热风炉。 改进型内燃式热风炉是对传统内燃式热风炉的重大优化和改 进，也称为高风温长寿热风炉。1980年后，引入我国。 改进型内燃式热风炉，其关键技术是使砌体结构有可靠的 高温稳定性。例如，拱顶砌砖形状设计为悬链线形，改善砌体 受力条件，提高结构稳定性，使高温烟气气流在蓄热室端面上 均匀分布；拱顶与大墙砖结构脱开，其载荷由炉壳承受，两者 的膨胀互不影响，改善拱顶受力状态；采用矩形陶瓷燃烧器， 使煤气与空气充分混合均匀，消除燃烧的脉动，提高蓄热室的 有效面积。在隔墙砌体的中下部设置隔热砖，提高隔墙两侧的 温度梯度，在隔墙冷面设置特殊结构的不锈钢板，提高隔墙的 结构稳定性与气密性等。 本钢3#2600m3、新1#4747m3、8#4350m3、邯郸2座3200m3 武钢4#2200m3、3座3200m3、鞍钢1#2580m3、鞍钢9#3200m3、新 1#3200m3、唐钢2000m3、2560m3等高炉均采用了DANIE