机械压力机安全操作规程.docVIP

机械压力机安全操作规程 1．压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。操作者必须严格遵守安全操作规程。　　2．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4 h，不得酗酒。发现有酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。　　3．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。　　4．为机械压力机操作者及相关人员提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。　　5．压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。　　6．工作前，应将机械压力机空运转3～5 min，再检查、试验安全装置是否有效。　　7．机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。　　8．严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。　　9．冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。必要时，应有人监护启动开关。 10．操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。发现压力机出现异常情况．必须立即停机检查。　 11．在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，应立即报告上级，安排专人排除故障。 12．机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。 冲压工安全操作规程 1．工作时应穿工衣，女工应戴安全帽，开机时，必须戴上耳塞；上下模、起吊材料、处理断废料时，必须戴防护手套； 2．工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。 3．拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上下模程序规定，谨防模具翻倒。起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。 4．模具运送过程中，必须先将械具档板插稳，顶紧械具，并将模车降至安全线以下方可推行。 5．模具运送过程中，要做到三点： （1）、在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。 （2）、需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人； （3）、在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。 6．推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人以上同时操作推模上架，放好防滑出挡板。 7．机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。 8．禁止两人同时操作一台冲床； 9．操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作； 10．调试过程中，必须双手按按钮，不许单扭操作；正常生产后，要把隔音罩门关上； 11．冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处理； 12．下班前，必须严格检查冲床运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态（注：如遇停电通知下班时，也必须关闭电源）。 注塑机安全操作规程 1．工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发塞进帽内，戴好防护手套、口罩。 2．开机前，必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。 3．废料粉碎时，要戴好耳塞，若发生卡死等故障时，一定要停机，关闭电源后，再排除故障。 4．配制原料时，要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒，应及时清理。 5．开机前，认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。 6．用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度，特别注意一定要锁紧模具后，才能起吊。 7．不可打开安全门及其它防护，操作注塑机，不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。 8．严禁用手触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。 9．注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。 10．严禁两个人同时操作一台机，以防因误操作而发生事故。 11．生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导，并悬挂“修理牌”，不得自行处理。 啤机安全操作规程 （1）作业人员应经过培训,并考核合格后方可上岗。 （2）工作前，着装要整齐，戴好防护耳塞。 （3）工作前必须检查各控制按钮及压切动作是否正常；检查设备的安全装置、联锁装置是否安全全可靠；调试各种按钮，检查机械的各部位，确认无异常再正式使用。 （4）工作时必须精神饱满，不得做与工作无关的事，时刻注意下压器的位置，取料、放模时应将下压器移到安全位置。 （