工厂成本控制与现场改善.pptxVIP

;课程说明;第一讲; 企业现象 “顺口溜”;第二讲;21世纪精益制造追求的低成本目标;第三讲;我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 ;成本，也有你的份;挑战企业生死存亡的时代来临了;降低成本首先要取决于心态心态决定一切;第四讲; ⑦ ① 动作的浪费 不良改正的 浪费 ;1 不良改正的浪费;2 制造过多的浪费;3 加工过剩的浪费;4 搬运的浪费;5 在库量过多的浪费;6 等待的浪费;两手空闲的浪费;第五讲;一、倡导节约文化与杜绝浪费;企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产； 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存； 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化。 ;2、让节约意识深入每个员工的心田;3、抓住决策龙头，避免全局的浪费;4、从细节入手，节约要体现在点滴之中;5、精细化管理，用制度把利润挤出来;6、采购节约建立企业的第二利润中心;6、生产节约控制企业最核心的成本支出;7、营销节约规范花钱大户的花钱行为;8、会议节约把节约精神落实到每一个会议中;管理节约之会议节约;9、时间节约别把时间不当财富;5％的人看不出来是在工作，而是在制造矛盾，无事必生非 = 破坏性的干。 10％的人正在等待着什么 = 不想干。 20％的人正在为增加库存而工作 = 蛮干、盲干、糊干。 10%的人由于没有对公司做出贡献 = 是负效劳动。 40％的人正在按照低效的标准或方法工作 =低效劳动 只有15%的人属于正常范围，但绩效仍然不高 =都干不好。;没有紧张感的企业是没有变革前途希望的组织;改善永远比管理更重要 管理型与改善型 日本、美国企业与中国企业的比较 ;1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 ;6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。;6S口诀;6S推行口号;5S的来源与6S的管理;6S活动的定义;推行5S活动失败的要因;推行5S的10种强心剂;2 IE与作业标准化;IE的意识： 成本和效率意识 变革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识-系统意识 以人为本的意识;方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运;IE方法体系;IE活动的效果;3 以目视管理发现浪费;目视管理实施要点;作业管理;4 以看板管理说明浪费;看板内容;5、走动管理与“三现主义”;6、5问必答;7、防呆纠错方法的应用;第六讲;原材料;全面成本管理;第七讲;1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 ;1、工厂承包---企业也是“市场”定额管理与内部结算方式;一、供应链体制—企业经营责任制;二、工厂全面承包 —全面“赚钱”方式;三、单位与个体经济指标确立;四、外部与内部与个体交易结算方式;五、承包单位“银行”设立;2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本;了解物料管理的意义;降低库存成本的四种手段;库存过大的缺点;库存过小的缺陷;安全存量;集中大仓库比零星小仓库有何优点;准时制供应（供应商临界管理法VMI）;;好的仓库要做到;3、设备保养与优化-----精益就是低成本;每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c