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工业工程（IE）技术 ; ;课 程 大 纲;第一讲：工业工程（IE）概论 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容 ;什么是工业工程？Industrial Engineering IE;IE的目标：;工业工程的发展;工作测量方法之父，创立了“动作研究” 。 Lillian (1878-1972)：人因工程学的奠基人。;工业工程的作用;;;工作研究的内容; ;;工序要素;工艺程序分析;流程程序分析;程序改善方法-ECRS;布置与路径程序分析;程序分析技巧-5W2H;程序分析五方面;程序的改善五大步骤; 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ;人机操作分析;线段的长度代表时间比例。如1cm代表10min等。 当人或机器操作时用 表示，人或机器空闲用 表示。人机共同工作时用 表示。 ;联合操作分析;双手操作分析:;第四讲:IE方法研究之动作研究;动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。 动作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）;沙布利克分析符号;沙布利克分析;动作经济原则;动作经济性十条原则;原则二：降低等级原则 手指 手腕 肘部 肩部 腰部 走动原则三：尽可能利用物体的动能采用流畅和连续的动作。曲线运动优于方向突变的直线运动弹道式运动优于受控制的运动（高尔夫）动作尽可能有轻松的节奏与工作地布置有关的原则：原则四：工具、物料置于工作者前面，依工作顺序排列。原则五：零件、物料利用重量堕送至工作者前面“下坠式”传送。原则六：照明设备，工作台及坐椅符合人因工学。;与工具设备有关的原则：原则七：以夹具或足踏工具代替手的工作。（脚踏拖把）原则八：将两种或以上工具合并为一 ；原则九：各指负荷应按其本能给予分配原则十：工具及物料尽可能预放在工作位置。;模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）;作业测量：运用各种技术测量合格工人按规定的作业标准在 常的工作条件和环境下，以???常的速度下完成某项  工作所需的时间-〉必要时间+宽放-〉标准工时。目的：制定标准作业方法制定标准工时制定最佳作业系统常用方法：秒表时间研究/视频分析研究工作抽样预定时间标准法;标准时间（Standard Time=ST ）;标 准 时 间;1. 秒表测时法：用秒表直接进行作业时间测定的方法。明确时间分析调查的目的，并向车间人员说明。选择观测对象，观测时间选择。（什么时间测量合适？）用具准备。分解作业要素，确定观测次数。观测及记录，统计整理观测结果(测量多次）。讨论观测结果，制定改善方案。; 2. 工作抽样法：在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进  行工作与否的间断观测，得出结果。工作改善：调查人机的工作与空闲比率，对空闲部分进行研  究、分析、改善。制定标准工时：高阶次工作的标准时间。（作业/工序）  标准工时= + 宽放 ;预定时间标准法(PTS)： 对分析对象的作业进行细分，分别决定时间标准，求出作业所需的总和。 PTS标准法的代表： 工作因素法-WF//方法时间测量法-MTM//模特排时法-MODAPTS ;模特法分析代码对应示意图;移动动作;模特法分析代码;区分;第六讲:生产率改善与产线平衡; 4M;IE工作研究改善的步骤;生产线平衡;研究生产现平衡时几个重要概念;生产线平衡步骤;D;玩具小车生产线平衡案例;2. 计算节拍：;4.选择作业分配规则：;工作站;平衡方案B，选用规则三：即该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和最大规则优先安排作业(下图为小车作业元素阶位表);工作站;平衡方案C，选用规则二：即按作业元素时间最长规则安排作业，并用规则一作为辅助规则，以达到生产线平衡的目的。;工作站;精益生产的定义：“精益”一词取自“精”字中的完美，周密，高品质和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生产起源于丰田生产模式。;5S-精益生产的基础;这其中含有了工业工程中关于布局（与搬运有关