工业工程基础知识教材.pptxVIP

;案例分析：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？;提昇企業利益的三個方法;工业工程简介;IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。;;工业工程的定义：;;工业工程的目标：;工业工程的范畴 ：美国国家标准ANSI--Z94（82年）;工业工程学科的性质：;工业工程的特点;IE的意识：;为什么IE会受到重视：;再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1.087 万美元，居世界第二位。;日本生产率的变化：;拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时;中国可不可以用IE？;上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益; 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台; ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。;为什么IE能够如此呢？; ;改进及节省：;方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1.程序分析 2.操作分析 3.动作分析 4.路线分析;一 程序分析;;;（四）程序分析技巧;2。分析时的四大原则(ECRS); 名称; 3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：;分析名称; 4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：; 判斷最佳方案的願則的適用性。主要包括: (1)經濟性——應對新工作方法作技術經濟分析,並與舊的工作方法作對比,如計算新工作方法所節省的“動作次數”、“移動距離”、“工時”和費用,即視其能帶來多少經濟效益。 (2)安全性——新的工作方法是否安全,勞動強度如何? (3)心理因素——新的工作方法能否取得現場主管和有關人員的同意和合作。 ;程序分析改善表：;（五） 布局规划;（一）人机操作分析;人机操作分析：;改进：; 实验二：检测车间人员操作检测柜 ;（二）联合操作分析;堆高机每次运一块板，来回三分钟；小 张、小王各装一块板需六分钟。;机;改进：9分钟运三箱;（三）双手操作分析; 三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种 操作的细微动作，删除无效动作，使操作 简便有效，以提高工作效率。（见170页表7-1） （一）动素 1.伸手（TE）（;6.拆卸（DA）（ ）;（二）动素性质划分; （三）动作经济原则 1.关于人体的运用（1---8条） 2.关于工作地布置（9--16条） 3.关于工具设备（17--22条） 第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作