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全管段桩基承台施工方案 全管段桩基承台设计为长方形承台，高2m，按结构尺寸共分为490cm*1050cm*200c、530cm*1050cm*200 cm和 560cm*1050cm*200 cm共计三种形式，其中武汉台的桩基承台结构尺寸为770cm*1020cm*200 cm 桩基承台混凝土设计为C30、C40(加密实剂)共两种，按里程墩号分为： ①、DK784+000~DK785+100(1001#~1034#)为C40砼 ②、DK785+100~DK787+500(1035#~1106#)为C30砼 ③、DK787+500~DK789+000(1107#~1152#)为C40砼 ④、DK789+000~DK790+640(1153#~1171#)为C30砼 ⑤、DK790+640~DK791+080(1172#~1215#)为C40砼 ⑥、DK791+080~ DK792+507.670 (1216#~武汉台)为C30砼 桩基承台施工工艺如下： 测量放线 基坑开挖 铺设砼垫层 凿除桩头 钢筋安装 模板及支架 浇注砼 拆模 养护 一 、测量放线 根据导线点桩测设出承台中心后，放出承台四周边桩（外移2m），用红油漆作出标记，同时测出承台底至改桩顶的高差，在四周边桩并定出承台底面开挖标高，报测量监理认可后，才能进行基坑开挖的施工。 二、基坑开挖 全管段桩基承台基坑开挖深度为3~4 m，采用挖掘机人工配和进行无支 撑开挖，开挖时根据现场实际土质情况，四周边坡应做1：0.5放坡，确保边坡土体稳定，开挖尺寸应大于承台尺寸1m，作为工作面，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动，如开挖时有水，应在基坑两侧各设一个积水井，用潜水泵及时抽水，保证基底干燥，开挖时挖掘机不得扰动桩头，每根桩头处的土应用人工清理干净，基底应整平夯实，基坑开挖完成自检合格后，应及时报检，开挖后的弃土应及时运走，确保施工现场文明施工，场地平整干净，基坑的四周应及时采用钢管和防护网进行围护，并做警示标示，确保施工安全。每个施工的承台都要做施工标示牌。 基坑开挖允许偏差：基底高程允许偏差：土质：±50mm 三、铺设砼垫层 基坑开挖至比设计标高低10cm后，基底应整平夯实，浇注一层10cm厚的C10素混凝土垫层，垫层周边的尺寸应大于承台尺寸20cm，混凝土面应平整光滑作为承台施工的底模。 四、凿除桩头 钻孔桩桩头的凿除，采用人工或机械凿除，凿除时不得扰动和损伤桩 身的整体质量，不得损坏声测管和深入承台的桩身钢筋，并确保每根桩的混凝土顶面深入承台10cm，砼的顶面应凿毛，干净整洁。伸入承台的主筋钢 筋应将变形的钢筋整修矫正，表面洁净，无杂物。剩余的箍筋应绑扎完毕。 五、钢筋安装 1、钢筋的加工 桩基承台的钢筋搭接必须采用闪光对焊连接，从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗，进场的原材料必须有合格证，应及时进行试验，检验合格的原材料才能使用，钢筋的加工应在加工场内加工完成，运至施工现场绑扎安装，各种钢筋的加工必须满足设计和符合验标要求，承台钢筋采用HRB335钢筋，钢筋弯钩为标准弯钩。 2、钢筋的安装 钢筋安装前应对钢筋进行检查，加工好的钢筋不得扭曲变形，表面必须干净，不得有锈蚀和油垢等杂物，钢筋的接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，焊接接头在同一截面内不得大于50%，在同一钢筋上应少设接头，接头范围不得小于1m，连接点焊的位置不得烧伤主筋，绑扎采用12号铅丝，必须牢固，在承台中墩范围内加一层钢筋网，以保证墩身钢筋的定位，墩身的主筋应提前预埋，伸入承台内80cm，钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。墩身钢筋与承台钢筋连接应采用电焊。预埋墩身钢筋前应搭设支架，防止墩身钢筋弯曲倒塌。承台钢筋净保护层不小于7cm，保护层垫块必须是同标号砼垫块，侧面和地面垫块数量不应少于4个/m2，安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装完毕后连同模板应进行自检，合格后报监理检查符合要求后才能浇注混凝土。 钢筋焊接、安装及保护层厚度允许偏差： ①、闪光对焊：轴线偏移0.1d，且不大于2mm，表面不得有裂纹； ②、受力钢筋排距：±5mm; ③、同一排中受力钢筋间距: ±20mm; ④、分部钢筋间距：±20mm; ⑤、箍筋间距：±20mm; ⑥、钢筋保护层厚度：+10 mm、-5 mm。 ⑦、受力钢筋全长：±10mm; ⑧、箍筋内径尺寸：±3mm; 六、模板及支架 承台模板必须采用钢模板，组合式拼装，宜采用1.5m*2m的钢模，选用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受