埋地燃气管网安全管理与腐蚀控制技术.pptxVIP

;;;设 计;设 计;1、埋地钢质管道回填土后路面恢复前，要请与建设单位无关的专业检测人员对管道存在的防腐层完整性、阴极保护系统保护状况、防腐层总体施工质量进行检测与评价，并出具检测报告，无检测合格报告，工程不能结算； 2、埋地PE管道覆土后要对“示踪线”导通情况进行检测验收； 3、发现有防腐层缺陷点、阴极保护不合格等，不符合规范要求的问题立即通知施工单位进行维修整改，整改完成后再复测，直至合格为止。;1、新建埋地燃气管道建设完成后1——2年内，要请专业检测技术人???对管道进行全面系统的检测与评价，查找管道与土壤环境不适应形成的防腐层缺陷，评价阴极保护系统是否达到了规范要求等，确保管道防腐系统完好。 检测方面要求 （1）检测埋地管道防腐层质量，是否存在缺陷点 （2）检测阴极保护系统保护效果 （3）检测管道埋深是否符合规范要求 ;投入运行后管道检测管理制度;投入运行后管道检测周期;1.新埋地管道竣工后，采用Pearson法，检测仪器采用国产SL系列与英国雷迪仪器RDPCM”进行防腐层系统检测。 2.检测人员正在对新管道防腐是否存在缺陷进行检测，发现缺陷后立即通知施工单位维修，否则不能够验收。;二、埋地燃气管道防腐系统完整性 常用检测方法原理简介; 埋地钢质燃气管道运行过程中主要受到外环境的腐蚀，内腐蚀很小可以忽略。外腐蚀通常因涂层破坏、失效、土壤、杂电干扰等使防腐系统失效而发生。目前，国内外对埋地钢质管道外防腐完整性直接检测与评价的方法有：交流电位梯度法（皮尔逊法或ACVG ）、直流电压梯度（DCVG）/密间隔电位（CIPS）联合测量法、管中多频电流衰减率测量法（PCM法、S—CAN法）等，各种检测方法的特点见下表。;埋地燃气管道防腐缺陷检测方法对比表;埋地燃气管道防腐缺陷检测方法对比表（续表）;埋地燃气管道防腐层系统检测仪器;RD—PCM（管道电流衰减率）法原理简介;Ln I =LnI0 +Ln e-ax LnI= -ax+ LnI0 LnI1-LnI2= （-ax2+ LnI0 ）- （-ax1+ LnI0）= -a（x2 -x1） 当测量间距离x1 -x2取单位长度1时： Y=LnI1-LnI2= -a 即：Y=8.686α=Idb1-Idb2/x2-x1 Idbx=20lgIx 为x点的电流分贝值 Y—单位长度管道电流平均衰减率。 ;（PCM）法检测管道电流数据分析图; 交流电位梯度法也称作皮尔逊法（由于这种方法为此人发明）。主要用来查找防腐层的破损点，一般来说是查找“防腐质量相对很差”的部位。严格地说是它不能对包覆层的绝缘性能做分级评价，但与其它方法共同使用可得到较好的检测效果。该方法效率高，成本较低，操作简便，实地标定防腐层破损点的位置，不需要进行繁琐的内业计算工作。;交流电位梯度法（ PEARSON法）;B、交流电位梯度场地面分布示意图;埋地燃气管道防腐层缺陷点分类管理;二类防层破损点： 防腐层质量很差，破损点处防腐层还存在，但已几乎失去防腐作用，防腐层和管道之间已发生了严重剥离，水已进入了防腐层与管道之间，有些点管道已发生了不同程度腐蚀，这类破损点需要在1-2年内进行修复。否则也会发展成一类点形成穿孔。这类点若有阴极保护时可以缓期维修，但会加速牺牲阳极的损耗。 ;三类防腐层破损点： 防腐层老化严重，或存在缝隙或渗水现象，防腐层与管道存在轻度剥离，防腐层的绝缘电阻率很小，漏电严重，或者是防腐层很薄。裸露后用眼睛观察不出裸铁点，用电火花仪检查时有火花产生。这类防腐层破损点，在有阴极保护系统保护电位达到保护标准情况下，可以不用修复。没有阴极保护时3年内需要修复。;检测人员正在对探测中发现的地下燃气管道防腐层缺陷点做标记。;地下燃气管道探测发现安全隐患的管理;;;三、阴极保护系统检测; 检测与评价管网的阴极保护系统，常用管/地电位检测技术（P/S地表参比检测法）——即万用表和CU/CuSO4参比电极即可。 另外密间隔电位（CIPS法）检测方法必要时也要用，准确精度评价管道阴极保护效果。密间隔电位法原理是每隔1米左右测量一个管道的“管/地”电位数据，通过分析埋地钢质管道上一系列“管/地”电位数据绘成的变化曲线，评价管道各个点的阴极保护状况，根据曲线上管地电位变化幅度，分析判断各段管道是否达到标准要求或是否存在杂散电流（检测结果曲线见图6）。;密间隔电位（CIPS）测量数据分析图;地表参比测量法 地表参比测量法可以测量管道的自然电位、牺牲阳极开路电位和牺牲阳极闭路电位（埋地管道的保护电位），是最常用的检测方法（接线方法见下图）。 ;地下燃气管道阴极保护电位检测;五、埋地钢质燃气管道杂散电流干扰检测; 直流