天然气现场制氢新工艺的研究ppt中国气体分离设备商务网.pptxVIP

天然气现场制氢新工艺的研究学生 汪丛伟导师 王树东 研究员内容纲要天然气现场制氢的意义及优势天然气现场制氢的新工艺总结与展望研究背景设备投资大氢气储运、分配困难规模集中制氢车载制氢启动时间(10min)启动能量(7MJ/50kw）分散站制氢ON-BOARD FUEL PROCESSING GO/NO-GO DECISION DOE DECISION TEAM COMMITTEE REPORT , August 2004天然气现场制氢优势原燃料比较充足（天然气水合物）天然气清洁,能量密度大供给方便(完善的输运管道)制氢成本低，是目前最廉价的制氢方式之一高成本高成本目前天然气水蒸汽规模制氢与现场制氢的成本比较天然气水蒸汽转化CO高温变换CO低温变换CO甲烷化CO2脱除H2分离现有天然气水蒸汽重整工艺用于现场制氢是极其昂贵的，开发现场制氢新工艺与新技术已成为当务之急 ！！！重点：1. 产氢,纯化一体化,技术集成,缩短工艺流程; 2.装置投资小,生产成本低;天然气水蒸汽重整制氢（大规模）天然气水蒸汽重整制氢(小规模)US$3.66~5/kg H2US$ 12 /kg H2天然气现场制氢的技术路线天然气水蒸汽重整CH4+H2O=CO+3H2， △H298K= 206kJ/mol CH4+2H2O=CO2+3H2， △H298K= 165kJ/mol CH4+2O2=CO2+2H2O，△H298K= -804 kJ/mol天然气自热重整CH4+0.5O2=CO+2H2， △H298K=-36 kJ/mol CH4+H2O=CO+3H2， △H298K=206kJ/molCH4+2H2O=CO2+3H2， △H298K=165kJ/mol产氢纯度高，分离相对易，但能效相对不高能量效率高，但分离能耗相对较大天然气现场制氢新工艺集成换热式(反应耦合）循环利用热流：壁式反应器，两段式反应器，多层套筒式反应器降低传热传质阻力：板式反应器，微通道反应器净化纯化式制备高纯度H2 ：膜反应器降低CO排放：双层催化剂无CO反应器循环利用热流Ⅰ 壁式反应器反应器由陶瓷管组成，陶瓷管内表面沉积燃烧催化剂层，外表面沉积重整催化剂层原料从里面的管子进入后被外层的出口气体预热，在反应区发生反应，放出的热量通过管壁传到外层，在那里发生吸热的重整反应。Theophilos Ioannides, Xenophon E. Verykios, Development of a novel heat-integrated wall reactor for the partial oxidation of methane to synthesis gas, Catalysis Today 46 (1998) 71-81University of Patras, Greece循环利用热流Ⅱ 两段式重整反应器 甲烷和水作为冷料通入换热器中与燃烧尾气换热，被加热至450－600℃进入一次重整器中进行重整反应（热量来自燃烧尾气的对流换热）进入二次重整，热量来自陶瓷燃烧器的直接热辐射Vogel, B., G. Schaumberg, A. Schuler, 1998, .Hydrogen Generation Technologies for PEM Fuel Cells,. 1998 Fuel Cell Seminar Abstracts, November 16-19, 1998, Palm Springs, CA, pp. 364-367.Fraunhofer Institute ，Germany循环利用热流Ⅲ 多层套筒式重整反应器A novel steam reforming reactor for fuel cell distributed power generation, California Energy Commission, May 2000存在问题：传热阻力较大 系统较庞大降低传热传质阻力Ⅰ 板式反应器催化剂层＆板的厚度很薄,大大提高了反应器的结构紧凑性,降低了传热与传质阻力板式反应器的效率比传统水蒸汽重整器高一个数量级，而体积和催化剂重量低2个数量级板式反应器的换热效率提高。壁面和气相截面温度分布更均匀存在问题：催化剂涂覆困难M. Zanir, A. Gavriilidis, Catalytic combustion assisted methane steam reforming ina catalytic plate reactor, Chemical Engineering Science 58 (2003) 3947 – 3960降低传热传质阻力Ⅱ 微通道反应器微通道可把传热传质速率提高1～2个数量级由于过程强化降低了操作成本均匀布氧，先部