叠合梁安装操作规程.doc

叠合梁安装操作规程 1.1施工准备 1 技术准备 1）叠合梁安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。 2）叠合梁安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。 3）叠合梁安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合梁吊装的时间节点。 2 材料要求 1）叠合梁：叠合梁进场后，检查预制叠合梁的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合梁应有出厂合格证。 图1.1-1叠合梁 1——剪力键；2——预制反沿 2）接缝防漏浆材料采用专用PE棒，（材料性能查后再补） 3）对于出现破损的叠合走道板修补材料可采用掺108胶的水泥砂浆（掺水泥中的15%）。 3 施工机具 1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。 2）安装施工机具：经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、扣件式架等。 4 作业条件 1）施工道路：预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。 2）堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合梁起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。 3）叠合梁吊装顺序确定：根据叠合梁吊装索引图，确定合理的叠合梁吊装起点和吊装顺序。 4）安装区作业面：叠合梁安装前，应确认叠合梁安装工作面，以满足叠合梁安装要求。 5）测量放线定位：叠合梁吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合梁安装位置线及标高线，并复核。 6）叠合梁进场检查： 叠合梁进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合梁场检查记录。 7）叠合梁编码：根据叠合梁吊装索引图，在叠合梁上标明各个叠合梁所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。 1.2施工操作工艺 支撑体系搭设→叠合梁吊具及辅助施工机具安装→叠合梁吊运及就位→叠合梁安装及校正→叠合梁节点连接→叠合梁面层钢筋绑扎及验收→叠合梁节点及面层混凝土浇筑→叠合梁支撑体系拆除。 1 支撑体系搭设 叠合梁支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合梁的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合梁施工要求。 2 叠合梁吊具及辅助施工机具安装 1）叠合梁吊具安装 塔吊挂钩挂住1号钢丝绳→钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁→平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳→2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合梁预埋拉环→拉环通过预埋与叠合梁连接。 2）叠合梁在预制过程中在其顶面两端各设置一根安全维护插筋，利用安全维护插筋固定钢管，通过钢管间的安全固定绳固定施工人员佩戴的安全索，插筋的直径应与 图1.2-1叠合梁吊具安装 1——叠合梁；2——钢管；3——叠合梁钢筋；4——2号钢丝绳；5——平衡钢梁；6——1号钢丝绳；7——塔吊挂钩 3 叠合梁吊运及就位 1）叠合梁吊点采用预留拉环方式，起吊钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不宜小于45゜。 2）叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合梁起吊区配置一名信号工和两名司索工，叠合梁起吊时，司索工将叠合梁与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将叠合梁吊离存放架。 3）叠合梁就位 叠合梁就位前，清理叠合梁安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合梁吊运至安装部位的正上方，并核对叠合梁的编号。 4 叠合梁的安装及校正 1）叠合梁安装 当叠合梁安装就位后，塔吊在信号工的指挥下，将叠合梁缓缓下落至设计安装部位，叠合梁支座搁置长度应满足设计要求，叠合梁预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。 2）叠合梁校正 （1）叠合梁标高校正：吊装工根据叠合梁标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合梁标高校正。 （2）叠合梁轴线位置校正：吊装工根据叠合梁轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合梁对叠合梁轴线位置调整。 5 叠合梁节点连接 1）叠合主次梁节点连接 （1）叠合主次梁边节点 叠合主梁作为叠合次梁的支座，叠合次梁预留钢筋锚入叠合主梁，锚入钢筋长度应符合设计规范要求。 图1.2-3叠合主次梁边节点 1——预埋连接套筒；2——叠合次梁；3——底部搭接钢筋；4——叠合主梁 （2）叠合主次梁中节点 叠合主梁作为叠合次梁的支座，叠合次梁分别搁置在叠合主梁上，搁置长度应符合设计规范要求，在叠合次梁键槽处底部采用搭接钢筋连接叠合次梁底筋，面筋采用贯通钢筋连接叠合主次梁。 图1.2-4叠合梁中节点 1——叠合次梁；2——预埋连接套筒；3——叠合次梁；4——底部搭接钢筋；5—叠合主梁 2）叠合梁与预制剪力墙、柱节点 （1）叠合梁与预制剪力墙、柱端部节点 预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度、锚固长均