化工原理课程设计煤油换热器.pptVIP

化工原理课程设计;课程目的和要求;具体要求; 化工原理课程设计题目 ;设计条件（煤油）;列管换热器等传热计算;挡板;设计说明书的内容;1、换热器类型的选择 2、流动空间的选择 3、流速的确定 4、流动方式的选择 5、流体出口温度的确定 ;1、换热器类型的选择;固定管板式换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接。;两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接，管束可从壳体内抽出。管束与壳体的热变形互不约束，因而不会主生热应力。;U形换热器的典型结构如图。这种换热器的结构特点是，只有一块管板，管束由多根U形管组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热管有温差时，不会产生热应力。;2、流动空间的选择;3、流速的确定;4、流动方式的选择 ;流动方式的选择;5、流体出口温度的确定 ;二、列管式换热器的结构;按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管子长度。实际所取管长应根据出厂的钢管长度合理截用。我国生产系列标准中管长有1.5m，2m，3m，4.5m，6m和9m六种，其中以3m和6m更为普遍。同时，管子的长度又应与管径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约为4～6 ;管子的排列方式有等边三角形和正方形两种。与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对易结垢流体更为适用。 ;②管板;化工原理课程设计煤油换热器;2、壳程结构 ;多管程;②折流挡板 ;　两相邻挡板的距离(板间距)h为外壳内径D的(0.2～1)倍。板间距过小，不便于制造和检修，阻力也较大。板间距过大，流体就难于垂直地流过管束，使对流传热系数下降。 ;③接管尺寸　;化工原理课程设计煤油换热器;化工原理课程设计煤油换热器;化工原理课程设计煤油换热器;ⅰ传热计算 ;1、传热系数K ;列管式换热器中K值大致范围;对流传热系数（相变）;3、对流传热系数（无相变）;2、平均温度差;错流和折流时;错流和折流时的平均温度差;P、R因子的查找;P、R因子??查找;4、污垢热阻 ;污垢热阻Rd的大致范围;污垢热阻Rd; ii 流体流动阻力(压强降)的计算 ;(1) 管程流体阻力　　 管程阻力可按一般摩擦阻力公式求得。对于多程换热器，其总阻力 Δpt等于各程直管阻力、回弯阻力及进、出口阻力之和。一般进、出口阻力可忽略不计，故管程总阻力的计算式为 ;　(2) 壳程流体阻力 现已提出的壳程流体阻力的计算公式虽然较多，但是由于流体的流动状况比较复杂，使所得的结果相差很多。下面介绍埃索法计算壳程压强的公式 ;管束阻力损失 ;iii 列管式换热器的设计和选用的计算步骤总结 ;1、初选换热器的规格尺寸 ;2、核算总传热系数 ;4、计算管、壳程阻力 ;设计任务及操作条件 处理能力：X万吨/年煤油 设备形式：列管式换热器 操作条件 煤油：入口温度140℃，出口温度40℃ 冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃ 允许压强降：不大于100kPa 煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.22kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃) 每年按330天计，每天24小时连续运行 ;;一、确定设计方案 ;二、确定物性数据