机械设备维修技术教学ppt-蜗轮蜗杆的测绘与维修.pdfVIP

机 械 设 备 修 理 第九讲 蜗轮蜗杆的测绘与维修 教学任务 蜗杆传动机构的功用与结构 蜗杆传动类型 蜗轮蜗杆的测绘方法与步骤 常见失效形式、产生原因及零件修复方法 重点难点 蜗轮蜗杆的测绘方法与步骤 常见失效形式、产生原因及零件修复方法 一、蜗杆蜗轮传动 1、用于降速传递交错轴 之间的回转运动和动力。 蜗杆主动、蜗轮从动。 2、蜗杆有左旋、右旋之 分，蜗轮的旋向与配对的 蜗杆相同。 旋向判别：以轴心线为界， 螺旋线相对轴线往左上升 为左旋；往右上升为右旋。 u蜗杆分左旋和右旋。 u蜗杆还有单头和多头之 分。 左 旋 右 旋 3、蜗杆传动比： i=n /n =z /z 1 2 2 1 4、回转方向的判定： 右旋右手、左旋左手。 四指指向蜗杆回转 方向，蜗轮的回转方向 与大拇指指向相反。 蜗轮的转向 左右手法： 左旋左手，右旋右手，四指转 向 ，拇指反向；即为v 。 1 2 5 、蜗杆传动的特点： 1）传动比大，一般 i =10~80，最大可达1000； 2 ）重合度大，传动平稳，噪声低； 3 ）结构紧凑，可实现反行程自锁； 4 ） 蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大，效 率低； 5 ） 蜗轮的造价较高。 主要用于中小功率，间断工作的场合。 广泛用于机床、冶金、矿山及起重设备中。 二、普通圆柱蜗轮、蜗杆的测绘步骤 • 蜗轮、蜗杆的测绘比较复杂，要想获得准确的测绘数 据，就必须具备较全面的蜗杆传动方面的知识。同时应合 理选择测量工具及必要的检测仪器，掌握正确的测量方法， 并对所测量的数据进行合理的分析处理，提出接近或替代 原设计的方案，直接为生产服务。 • 测绘蜗轮、蜗杆时，主要是确定蜗杆轴向模数ma （即 蜗轮端面模数mt ），蜗杆的直径系数q和导程角γ( 即蜗轮的 螺旋角β) 。下面以普通圆柱蜗轮蜗杆测绘为例，说明标准蜗 轮蜗杆的基本测绘步骤。 • 1. 首先对要测绘的蜗轮、蜗杆进行结构和工艺分析。 • 2. 画出蜗轮、蜗杆的结构草图和必须的参数表，并画出所需标 注尺寸的尺寸界线及尺寸线。 • 3. 数出蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 。 • 4. 测量出蜗杆齿顶圆直径dal、蜗轮喉径dai和蜗轮齿顶外圆直 径dae 。 • 5. 在箱体上测量出中心距a 。 • 6. 确定蜗杆轴向模数ma ( 即涡轮端面模数mt) • 7. 确定蜗杆的导程角γ(蜗轮的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。 根据计算公式 tgγ= z1ma / d1 ，因 d1 = da1-2ma 则 • γ= tg -1 z1ma / (da1-2ma) • 8. 确定蜗杆直径系数q ：根据计算公式q = d1 / ma或q = z1 / tgγ 计算出q值，且应按标准系列选取与其相近的标准数值。 • 9. 根据计算公式，计算出其它各基本尺寸，如齿根圆直径df1、 df2，齿顶高ha1 、ha2 ，齿根高hf1 、hf2等。 • 10. 所得尺寸必须与实测中心距a核对，且符合计算公式： a = ma / 2 (q+z2) • 11. 测量其它各部分尺寸，如毂孔直径、键槽尺寸等。 • 12. 根据使用要求，确定蜗轮、蜗杆的精度，一般为7~9级。 • 13. 用类比法或查资料确定配合处的尺寸公差和形位公差。 • 14. 用粗糙度量块对比或根据各部分的配合性质确定表面粗糙 度。 • 15. 尺寸结构核对无误后，绘制零件图。