复合顶板推垮型事故原因分析与对策 .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 复合顶板推垮型事故原因分析与对策 　　【摘要】本文介绍了复合顶板的主要特点，详细分析造成复合顶板下推垮型事故的原因及预防对策，为顶板安全管理提供了可靠依据。 　　【关键词】复合顶板;推垮型;原因分析;对策 　　 　　1 复合顶板的主要特点 　　 　　复合顶板是一种组合特殊的直接顶，其下位岩石厚度在0.2m-1.1m左右，多数有泥岩、页岩及松散的砂质岩单独或互层组成。 　　复合顶板在受力过程中，下位岩石首先破裂，当其出露到采场时，这部分已破裂的下位岩石将以假塑性 岩石的特性沿某一弱面滑动，从而造成大面积推垮支柱的推垮型事故。 　　典型的复合顶板的下位岩层往往由厚0.2m-0.5m的变形模量较小、内摩擦角较小的单层或互层组成，甚至还有的还以极薄的煤线、泥夹层与上位岩层相连接，只要有下沉空间，极易与上覆岩层相离层，极易被剪断破裂，沿弱面滑移，推倒支柱形成推垮型事故。 　　 　　2 复合顶板工作面推垮型事故的条件 　　 　　①支护质量差。支柱初撑力低，支柱的工作阻力小于初撑力，支护刚度不强，稳定性差，切顶支柱切顶能力差，稳定性不强。 　　②回柱放顶时。 　　③炮采工作面放炮崩倒支柱未能及时扶好。 　　④工作面发生局部冒顶，没能及时处理。 　　⑤工作面过断层、过老峒。 　　⑥开采尺寸较小的孤岛煤柱。 　　⑦大倾角工作面在拆除两巷支架及挪移上下出口抬棚时。 　　⑧工作面全长范围内，大面积采高由大变小，或工作面俯采、仰采推进时，也容易发生此类事故。 　　 　　3 复合顶板条件下推垮型事故的防治措施 　　 　　3.1 做好事故预测工作 　　(1)首先判断直接顶是否是复合顶。 　　(2)在复合顶板条件下，要在工作面全长范围内判断其下位软弱薄层易于产生滑移的区域。比如在断层切割面内;工作面角度及煤层厚度急剧变化的褶皱段;工作面煤壁端顶板台阶下沉裂口处;局部冒顶的上下方。 　　(3)生产前，要对这些区域全面检查，在可能产生滑移的结构面附近设置仪器(如动态仪)、或塞上木条、划上记号，并派专人观察。 　　(4)对老顶来压预测预报。 　　3.2 做好工作面布局 　　(1)复合顶板条件下，尽量不采孤岛煤柱，如果必须采，则应采用条带式开采，而且工作面长度不应小于80m。 　　(2)工作面倾角大于8°，不采上山煤，也不采伪上山煤。 　　(3)对两巷布置，因受断层影响，必须开出斜交顺槽时，要特别注意其所带来的影响。因为这种布置工作面上下拐角将长期处于有初次放顶的问题，极易造成顶板事故。 　　(4)工作面最好不要在断层构造处收作，以免收作时压力过分集中，压碎松散岩层，造成顶板事故。 　　(5)工作面方向要与主断层、主节理方向正交或斜交，斜交时角度不小于15～20°。 　　3.3 注意采掘相互影响 　　(1)煤层倾角大于15°以上，两巷的掘进一定不要破坏复合顶板下的松软岩层。 　　(2)切眼巷道开出后，要认真支护，背帮背顶，帮顶严实。巷道不要做的过早，以免不修，空帮空顶，致使回采时在切眼处就具备推垮型事故的条件。 　　3.4 合理有效地对工作面进行支护 　　(1)支护参数与支护形式应满足“护、稳、控”三个方面的要求。护:顶板管理上采用“支、护”相结合，采取以护为主的措施，最大限度的消除煤壁片帮，预防顶板抽、冒、漏等事故。稳:使支柱有足够的稳定性，支护系统保持必要的刚度，杜绝退垮冒顶事故的发生。控:控制支柱的钻底量，必须严格控制顶板离层和支柱的迎山角，使工作面顶底板处于良好的被支撑状态，支柱钻底量大于100mm的支柱必须穿鞋。 　　(2)对复合顶板的管理，要求支架既要有足够的支撑力，更要护好下位岩层，尽量保持下位岩层的完整，一般采用金属铰接顶梁与单体液压支柱进行支护，过严顶。支柱排距在1.2m的前提下，支柱柱距在0.4-0.5m之间为好，单体支柱初撑力以不低于90KN为佳。 　　(3)第一控顶排支柱支设要及时。要保证基本支柱的工程质量，支设支柱时要打直，就是支柱的顶点要在一条直线上，这样，支柱才能既垂直顶底板，又保持对顶板的支撑整齐有力。 　　(4)要保持支护系统的刚度，杜绝支柱(包括特种支架)打在浮煤浮矸上。要杜绝不同特性的支柱混用。不要乱穿木鞋，不要重楔、重帽、重鞋。 　　(5)要正确使用特种支架。戗棚(柱)的支设要注意方向与角度，不能千篇一律，戗棚(柱)支设方向一定要迎向复合顶板下位岩层最可能滑移的方向。但老顶来压时，戗棚