五种常见特殊路基处理施工工艺介绍范本.docVIP

PAGE 14 五种常见特殊路基处理施工工艺介绍 一、重型碾压法加固地基 施工工艺： 1、将原地面用人工配合推土机进行平整,对地表松土较厚处进行适当清除. 2、用15T振动式压路机碾压,碾压2～3遍后再取样检验其干密度 或压实度 达到97％以上时方可合格. 3、若取样检验不合格,则需继续碾压,达规范验标要求为止. 二、三七灰土换填,基底铺复合土工膜法加固地基 (一)、灰土材料选择及要求 1、石灰 a.采用熟石灰,并应予过筛,其粒径不得大 于5米米.熟石灰中不得夹有未熟化的 生石灰块,也不得含有过多的 水分. b.采用的 熟石灰粉末其质量应符合Ⅲ级以上的 标准,活性CaO+米gO含量不低于50%,若要拌制强度 较高灰土,宜选用I或II级石灰.当活性氧化物含量不高时,应相增加石灰的 用量. c.石灰的 贮存时间不宜超过三个月,长期存放将会使其活性降低. 2、土料 a.采用施工现场就地挖出的 粘性土(塑性指数大 于4)拌制灰土. b.淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量超过8%的 土料,都不得使用. c.土料应予过筛,其粒径不得大 于15米米. 3、石灰用量对灰土强度 的 影响 a.灰土中石灰用量在一定范围内,其强度 随用灰量的 增大 而提高,但当超过一定限值后,则强度 增加很小 ,并有逐渐减小 的 趋势.如3：7的 灰土,一般作为最佳含灰率,但与石灰的 等级有关,通常应以CaO+米gO所含总量达到8%左右为佳. b.石灰应以生石灰块消解(闷透)3～4天后过筛使用. (二)、施工工艺： 1、将原地面平整,清除表面松土. 2、选择质量好的 粘性土,石灰集中拌和,搅拌时要确保拌好的 灰土色泽一致,含水量控制在最佳含水量±2%的 范围. 3、搅拌达标后再用人工配合小 型机具铺摊,铺摊碾压采用分段、分层进行. 4、每层铺设厚度 根据夯实方法选定,采用轻型夯实机械一般为20～25厘米厚,夯实遍数不少于4遍,上、下垫层灰土接缝相错不小 于0.5米,当时拌和,当日铺垫,当日夯实.不得隔日使用,隔日夯打. 5、夯实的 灰土层3天内不得受水浸泡.若刚筑完毕或尚未夯实的 灰土如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实. 6、换填达设计标高后再在其上铺设复合土工膜. (三)、铺设复合土工膜应符合下列规定： 1、复合土工膜的 品种、规格和性能应符合设计要求. 2、砂料应采用含泥量不大 于5%的 中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物. 3、铺设复合土工膜前先整平,压实底层,将换填层顶面做成有2～4%的 排水坡,且坡面平整. 4、铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损.接口处搭接长度 不小 于0.3米. 5、铺设多层复合土工膜时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不应小 于0.5米. 6、铺好后应及时上砂覆盖,不得在其上走行车辆和其他机械. 7、在复合土工膜上填第一层土时,应先填两边,后填中间,避免挤动面砂,使土工膜松弛.压实应先用轻型压路机碾压3～4遍后改用重型压路机械压至合格. 三、强夯加基底铺设土工格栅的 方法加固地基 (一)、机械设备选用 1、据设计单级夯能4000KN·米的 要求,选用起重力为50T履带式起重机. 2、夯锤选用20T夯锤,锤底面为圆形,直径为2.0米,下部为圆柱,上部为圆台的 钢筋混凝土构件. (二)、强夯法施工步骤： 1、人工配合推土机将现场平整、碾压以利吊机作业. 2、根据各夯点设计位置进行测量放线,定出各夯点位置.用白灰或小 木桩标出确保每遍施夯位置准确. 3、测量定位后,吊机可就位进行龙门架安装,试吊重锤,试验脱钩器开启情况,测定起锤高度 ,确定脱钩缆绳长度 等工作. 4、待一切试验性施工完成,取得有关数据后方可正式进行强夯. 5、强夯时每个夯点的 各次夯击都要记录其平均下沉量,夯击一遍后用推土机将夯坑填平,并测量计算出场地的 平均沉落量. 6、一次夯击完成后,根据坑外控制桩再次放线定点,再进行下一遍夯击,两次间隔时间在一周以上. 7、最后一遍是低落距的 满拍,之后,清理场地,撤出夯机. 8、强夯结束后,需进行一次夯后检验,准确测出场地最终沉降量与地基承载力等. (三)、施工过程详见图3-1《强夯施工程序框图》. (四)、强夯地基有部分地段需铺设土工格栅,土工格栅铺设应符合下列规定： 1、土工格栅的 品种、规格和性能应符合设计要求. 2、砂料应采用含泥量不大 于5%的 中、粗砂,砂中不得含有尖石、树根等杂物. 3、铺设土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设,并应从一端向另一端一幅一幅地向前推进,幅与幅间采用搭接,搭接宽度 为10厘米,并用U型钉缝合. 4、铺设多层土工格栅时,应使上、下层接头互相错开,错开距离不 应小 于0.5米. 5、铺前应先整平、压实底层,铺设时应理伸、拉直、绷紧,不得有褶皱和破损,紧