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管道焊接技术交底（通用版） Safety management is an important part of enterprise production wanageaient. It promotes theprogress of enterprise work and promotes economic efficiency. （安全管理） 单位： 姓名： H期： 精品文档/ Word文档/文字可改 实用文本丨DOCU 实用文本丨DOCU riU JT TEMPLATE 第 第 PAGE #页 特种设备 管道焊接技术交底（通用版） I说明：安仝管理是企业生产管理的重要组成部分，与企业的其它管理密切联系、 I :互相影响、互相促进。搞好安全管理，有助于改进企业管理，全而推进企业各 I I :方面工作的进步，促进经济效益的提高。 一、材料及器具 焊接材料 焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。现场使用的焊 条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取岀焊条后 应马上合好保温筒盖。药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒 内的时间不宜超过4h,超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超 过2次。焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存 放，避免混乱。0Crl8Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用 ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。 焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的 因素。 器具 第 第 PAGE #页 实用文本 I DOCUME町 TEMPLATE 特种设备 焊接前检査焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线 及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计 量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。 二、焊接施工工艺 1、焊接前准备 1.1全面检査电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正 常。 1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。 3检査焊件的装配质量和坡口情况。 1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应 保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 单位：mmp=0. 5Tb=2. 5-3 角度：a =60 ±5? 1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根 （钢结构80根）焊条,25根焊丝。第二次领用焊材时，需拿上次领用 实用文本 I DOCUMENT TEMPLATE 实用文本 I DOCUMENT TEMPLATE 第 第 PAGE #页 特种设备 的焊条头来换。 2、焊接工艺要点 1管道下料采用机械切割的方法，不锈钢和碳钢下料不能使用 同一个砂轮机，以防渗碳 2施焊前，应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油垢、水 迹等清除干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、 裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物 2. 3管壁厚度大于3mm必须开坡口，按V型坡口的组对要求，应 留有2 —3mm对口间隙，以保证焊透。 2. 4管子对口时的错变量不超过管壁厚度10%,且不超过2mm。 2.5定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为5-15mm （保证有足够 的强度支撑工件）焊接材料及方法同正式焊。 2. 6两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等 于150mm时，不得小于 于150mm时，不得小于150mm； 当公称直径小于150 时，应不小于 管子外径。 2. 7多层多道焊时为防止接头过热必须控制好层间温度。不锈钢 第 第 PAGE #页 实用文本 I DOCUME町 TEMPLATE 特种设备 焊接时层间温度应控制在100度以下。 2.8多层多道焊时，在焊接下一层之前必须先清理干净上一层的 焊渣。 2. 9为防止不锈钢管渗碳，管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈 钢管应分开放置 2. 10不锈钢焊接时，背面必须充氣气保护。 10每一道焊接完毕后，剩余的焊条头和焊丝不得随意乱丢， 应放在指定的收集筒内，下次领焊条和焊丝时以此来对换。 3、 焊接后工作 3.1对焊缝外观质量进行自检，自检合格后，对有无损检测要求 的焊缝按比例进行无损检测。 2按规定进行焊缝标识； 管道编号焊工号 焊口号日期 3按要求填写管道焊接记录；焊接记录填写要及时（当天焊的 寸口必须在当天下班之前填写好）准确。 实用文本 I DOCUME町 TEMPLATE 特种设备 3.4T班时，收集好焊条头和焊丝头，整理设备，清理现场。 三、安全措施 1、 做好进场安全三级教育，对每位进场的人员均进行系统的安 全教育； 2、 施工人员按规定正确使用劳动保护用品，严禁赤膊、穿拖鞋 进入施工现场； 3、 施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动 土等管理和审批制度，并办理有关作业票后