480th循环流化床锅炉燃烧运行调整浅谈 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 480th循环流化床锅炉燃烧运行调整浅谈  摘　要：　本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的480t/h循环流化床（CFB）锅炉在内蒙古华电乌达热电有限公司的调整运行实践，该运行经验侧重点在于启动点火和运行调整。 关键词：　CFB锅炉　运行调整 0　前言内蒙古华电乌达热电有限公司是华电集团公司在内蒙古建设的首家电源点，一期建设两台150MW机组，配两台无锡华光锅炉厂生产UG－480/13.73－M型超高压自然循环CFB锅炉，该锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所的CFB技术，锅炉形式为超高压中间再热、单汽包自然循环锅炉，采用绝热高温旋风分离器技术，紧身封闭式布置，锅炉总体布置见图1。本文将主要介绍该炉的设计特点及在实际运行中总结的锅炉的调整运行经验，期望给采用同样480 t/h CFB锅炉技术的厂家提供可靠的参考。1　锅炉系统介绍1.1　设备简介锅炉型号为：UG-480/13.73-M型超高压自然循环CFB锅炉额定蒸发量：　　　　　　 480 t/h过热器出口蒸汽温度：540 ℃过热器出口蒸汽压力：13.73 MPa再热器入口蒸汽压力：2.92 MPa再热器出口蒸汽压力：2.73 MPa再热器入口蒸汽温度：330℃再热器出口蒸汽温度：540℃给水温度：252℃排烟温度：139℃ 1.2　燃烧系统流程原煤经输煤两级破碎（粗、细碎）后输送进炉前煤斗，每台锅炉配两个煤仓，每个煤仓供3台给煤机，燃煤从布置在炉膛前墙的6个给煤口送入炉膛下部的密相区。每台锅炉配备一个石灰石仓，石灰石经输送管道被气力输送到炉前分配装置，分配装置有4条输送管道接入前墙的4根下二次风口进入炉膛与烟气中的SO2进行脱硫反应，以实现锅炉的炉内烟气脱硫。锅炉底渣通过布置在炉膛下部的四个排渣口进入四台水冷滚筒冷渣器，冷却后排入埋刮板机，经斗式提升机存放在渣库后，专车拉出，锅炉还有一个紧急直排放渣管。锅炉燃烧用的一次风进入炉膛下部水冷风室，通过布置在布风板上的2130个内嵌式柱形风帽进入炉内，锅炉燃烧用的二次风经环形风箱分两层进入炉内为燃烧提供进一步的氧气。煤粒和循环物料在炉内进行掺混燃烧并对水冷壁等受热面进行放热，燃烧产生的烟气携带床料经炉膛出口两侧的烟道进入两个高温绝热旋风分离器，被分离出的物料进入分离器下部的“U”型回料阀，阀的底部布风板上布置有193个内嵌式柱形风帽，罗茨风机产生的高压流化风将阀内的物料送回炉内进行进一步的燃烧。未分离的飞灰随着烟气由分离器中心筒引出进入尾部竖井烟道，对布置在其中的高、低温过热器、低温段再热器、省煤器及空气预热器放热，最终进入静电除尘器通过烟囱排向大气。2　锅炉燃烧运行调整内蒙古华电乌达热电有限1、2号机组分别于2005年3月29日和7月5日正式投入商业运营，其中1号锅炉从2005年5月3日到2005年8月28日连续稳定运行，时间达到了116天，取得了良好的运行业绩（停炉是因为别的主机需要停炉检修）。下面通过锅炉的燃烧调整谈一下我们对CFB锅炉的一点认识 2.1　启动动火省油的措施CFB锅炉的燃烧特点决定着受热面磨损不可避免。为减少受热面的磨损，炉膛下部敷设有大量的防磨耐火浇筑料，锅炉启动过程中为保证耐火材料受热均匀，必须严格控制温升速度。锅炉提出的运行要求是床层温升率＜100℃/h，因此启动时间较长，我公司的480t/h CFB锅炉启动方式是先启动床下的四支油枪加热床料，当床料温度达到360℃之后再逐次投入布置在床上的四支油枪来加热床料，当床料温度达到480℃启动给煤机进行脉动给煤。由此可见，锅炉启动投油时间将达到8小时以上，按照油枪的总喷油量计算，床下油枪是4×1.2t/h，床上是4×1t/h，照此计算，启动一次锅炉将耗60t/h以上。我们最初进行这种启动点火方式操作时，确实用油量较大，通过不断总结启动点火经验，采取了如下三个措施使我们实现了既节油又能达到控制温升的要求，一是将原设计出力为1.2t/h的床下油枪雾化片孔径缩小，改为出力0.4t/h，并有效地进行合理的配风，使燃油能够完全燃尽。二是通过料层阻力试验，确定临界流化风量为80000m3/h，床料厚度控制在1000mm左右，但在启动初期为降低烟气热损失，加快床料加热速度，减少床料被烟气带走造成床料减薄的现象，我们将流化风量维持在60000m3/h左右，保持床料处于微流化状态，同时打开高压流化风减压阀将高压流化风短路掉一部分，以减少进入炉膛的返料量，在高温绝热旋风分离器立腿