CFB锅炉的磨损与漏风问题及完善措施 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 CFB锅炉的磨损与漏风问题及完善措施  【摘 要】CFB锅炉是环保节能型锅炉，符合今后火电厂的发展方向，目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内电厂也陆续开始采用。但它毕竟是一种新的应用技术，其锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，国内已有的经验还相对较少。为此，对安装和使用中发现的几个突出问题加以论述，提出一些看法和经验。【关键词】CFB锅炉、耐磨浇注料、磨损、漏风 CFB锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品质燃料，如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、煤矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂，投资小、脱硫效率高(当Ca/S＝1.5～2.0时，脱硫效率可达85%～90%)。这种炉型是目前环保节能型电厂的发展方向。国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多的厂家也投入了循环流化床锅炉的研制和生产，安装循环流化床锅炉电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术是一种新技术，锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质的区别，国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出的问题结合自己安装、运行过的5台循环流化床锅炉，提出完善措施。 1.磨损问题 循环流化床锅炉燃料粒径在13mm以下的煤粒，流化风速很大 (通常为5～16 m/s)，风压15～22Kpa，磨损问题是该锅炉最大的问题。 1.1密相区的磨损 炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部3.5 m高度范围内水冷壁的内侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装硅酸铝纤维及金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为40～80mm。这个区域称为“密相区”。密相区是循环流化床锅炉燃烧的中心，进行煤粒流化、燃烧、物料循环、气流循环等过程。密相区的燃烧环境比较恶劣，磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担，浇注料的材质和施工质量是减小磨损的重点。 首先是选材问题，国内生产耐高温耐磨浇注料的厂家很多，材料的种类也很多，浇注料在不同温度下的耐磨度相差很大。有的材料在1400～1600℃范围内耐磨度最高，但在850～950℃温度区耐磨度很低，故材料的选用很关键。循环流化床锅炉的燃烧温度为800～1000℃，因此要选用牌号为NMJ-1，常温磨损量≤9（1000℃×3h）的材料。 施工质量也是一个重要问题，在施工中需注意以下几点： (1) 水灰比必须控制好，一般浇注料加水3.9～4.2%，要严格按材料使用说明书施工。加水量增加1%，浇注料强度降低20%左右。施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。 (2) 搅拌要均匀，使用强制性搅拌机，搅拌至糊状。搅拌好的浇注料不可存放时间过长，存放时间≤30min，一次性浇注完毕，不得随意留施工缝。 (3)使用φ30mm振捣棒或片式振捣棒，将浇注料振捣实。 (4)烘炉升温曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行。目前，很多电厂普遍采用烘炉机烘炉，既经济，又安全，同时节省人力。 1.2水平烟道的磨损 水平烟道是烟气从炉膛进入旋风分离器的通道，结构一般为底面和两侧墙砌耐高温耐磨砖，顶部为耐高温耐磨浇注料。水平烟道入口四周的水冷壁，其向火面焊接销钉，敷设耐高温耐磨浇注料。高速烟气携带十几倍于进煤量的未燃尽的煤粒和飞灰，旋转90°进入水平烟道，在入口处对水冷壁形成冲击，因此在入口处水冷壁向火面必须敷设400mm宽的浇注料。水平烟道通流面积小，烟气从炉膛进入水平烟道后流速增大。同时水平烟道截面为渐缩喷嘴状，烟气流速在水平烟道内逐渐增大，在旋风分离器进口风速达到12～18m/s，对四壁的磨损很大，也有可能引起四壁振动。 此处耐高温耐磨浇注料的选材和施工要求与密相区相同。 耐高温耐磨砖与砌砖所用耐火泥也存在选材问题，必须选用800～1000℃温度区耐磨度最大的材料。选材的失误会造成永久的后患，严重影响电厂的安全经济运行。 水平烟道侧墙不可砌筑成单墙，增加牵连砖也不能解决根本问题，长时间冲刷、振动会造成墙体倒塌。侧墙与护板之间要用耐热钢筋连接，在高度方向每500mm至少连接一道。无护板的墙体要将相邻两墙连成整体，同样在高度方向每500mm至少连接一道。 1.3旋风分离器和料腿的磨损 旋风分离器的作用是利用离心力分离烟气中的灰粒，分离后烟气进入后竖井；灰粒下降至料腿，通过返料器进入燃烧室再次燃烧。旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒有砌筑耐高温耐磨砖的，有选用耐高温耐磨钢纤维浇注料，其结构不同将直接影响锅炉运行寿命。旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状