定型组合钢模板安装与拆除安全技术示范文本.docx

执彳亍方室/ 执彳亍方室/ EXECUTION PLAN 编号：RHD-QB-K6162 第 第2页 文件编号: 文件编号:RHD-QB-K6162 定型组合钢模板安装与 拆除安全技术示范文本 （安全管理范本系列） 编辑:XXXXXX 查核：XXXXXX时间:XXXXXX 定型组合钢模板安装与拆除安全技术示范文本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能駐安全稳定地有效运转而 制定的，井由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实 基础上调整，请仔细浏贤后进行编辑与保存。 L一般安全要求 组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方 案，并严格执行。 安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2 m 及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。 ⑶施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘 良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持 物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破 损漏电。 组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明， 行灯电压TS不超过36V ,在满堂红钢模板支架或 特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V;照明行 灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。 安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时, 可使用马凳操作，高度在3 m及以上时，应搭设脚手 架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通 行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。 ⑺模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或 设防护栏杆。 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切 配合，协调一致，互相呼应;高处作业时要精神集 中，不得逗闹和酒后作业。 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢 模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇 时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠 落伤人或人员扶空坠落。 高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚 手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3 层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷 载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设 计无规定时,TIS不超过2700N/m2. 操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不 便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2.组合钢模板安装安全要求 安装组合钢模板.一般应按自下而上的顺序 进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插 销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑 以保证模板整体稳定。 ⑵需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平 台，操作平台必须稳固、平整。 ⑶安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑） 上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽 （坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础 分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆 件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上 —层钢模板的安装。 （4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外 楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进 行;当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在 下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧 固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢 模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措 施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 （5）预 拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板 倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必 须固定可靠后方可脱钩。 (6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合 钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支 承。 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型 卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固 定。 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用 临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支 撑，Ui侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角 撑， Ui 侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角 模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。 ⑼安装预拼装整体柱模板时,应边就位，边校 正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套 人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的 发生。 (10)柱模的支承必须牢 (10)柱模的支承必须牢 可靠，确保整体稳定， 高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过 6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采 用群体或成列同时支模并将其支承毗连F,形成整 体构架体系…… 安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度 超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不 得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两 端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些 模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架 上;多层悬挑结构模板的支柱，