材料范文之材料力学拉伸实验报告.docx

囂范文之材料力学拉伸实验 囂范文之材料力学拉伸实验 材料力学拉伸实验报告 【篇一：材料力学拉伸试验】 1-1轴向拉伸实验 一、实验目的 1、测定低碳钢的屈服强度rel (?s)、抗拉强度rm (?b)、断后 伸长率a11.3 (?10)和断面收缩率z (?)。 2、测定铸铁的抗拉强度rm (?b)。 =13、比较低碳钢？5 (塑性材料)和铸铁?5 (脆性材料)在拉伸时的 力学性能和断口特征。注：括号内为gb/t228.2002《金属材料 室 温拉伸试验方法》发布前的旧标准引用符号。 =1 二、设备及试样 1、 1、 电液伺服万能试验机(自行改造)o 2、0.02mm游标卡尺。 3、低碳钢圆形横截面比例长试样一根。把原始标距段10十等分, 并刻画出圆周等分线。 4、铸铁圆形横截面非比例试样一根。 注：gb/t228-2002规定，拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。 比例试样的原始标距10与原始横截面积S0的关系满足l0?ks0o比例 系数k取5.65时称为短比例试样，k取11.3时称为长比例试样，国 际上使用的比例系数k取5.65O非比例试样I0与SO无关。 三、实验原理及方法 低碳钢是指含碳量在0.3%以下的碳素钢。这类钢材在工程中使用较 广，在拉伸时表现出的力学性能也最为典型。 （工程应变） （2）屈服阶段ab：在超过弹性阶段后出现明显的屈服过程，即曲线 沿一水平段上下波动，即应力增加很少，变形快速增加。这表明材料 在此载荷作用下，宏观上表现为暂时丧失抵抗继续变形的能力，微观 上表现为材料内部结构发生急剧变化。从微观结构解释这一现象，是 由于构成金属晶体材料结构晶格间的位错，在外力作用下发生有规律 的移动造成的。如果试样表面足够光滑、材料杂质含量少，可以清楚 地看出试样表面有450方向的滑移线。 根据gb/t228-2002标准规定，试样发生屈服而力首次下降前的最 大应力称为上屈服强度，记为“reh ”；在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度， 记为“rel”，若试样发生屈服而力首次下降的最小应力是屈服期间的最 小应力时，该最小应力称为初始瞬时效应，不作为下屈服强度。 （4）颈缩阶段cd：应力到达强度极限后，开始在试样最薄弱处出现 局部变形，从而导致试样局部截面急剧颈缩，承载面积迅速减少，试 样承受的载荷很快下降，直至断裂。断裂时，试样的弹性变形消失， 塑性变形则遗留在断裂的试样上。 塑性材料和脆性材料的拉伸曲线存在很大差异。低碳钢和铸铁是工 程材料中最具典型意义的两种材料，前者为塑性材料，后者为脆性材 料。观察它们在拉伸过程中的变形和破坏特征有助于正确、合理地认 识和选用材料。 rii（1）原始横截面面积（SO）的测定：圆形横截面试样，应分别在标 距内两端及中部测量直径。测量某处的直径时，应在该处测量两个 互垂方向的直径，取其算术平均值。原始横截面面积sO取三处测得 的最小直径计算，并至少保留4位有效数字。 rii 根据拉断后低碳钢试样的断口直径及标距段长度确定a11.3和z (1)原始标距I0的标记：低碳钢拉伸试样的标距段原始长度为 100mm,分十等分，用划线机划细的圆周线作为标记。 (2)低碳钢断面收缩率z的测定：断裂后试样横截面的最大缩减量 S0-SU与原始横截面面积so之比的百分率为断面收缩率。 Lil测量时将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线 上。测量圆形横截面缩颈处的最小直径计算缩颈后的试样最小横截面 面积SUo Lil (3)低碳钢断后伸长率a11.3的测定：断后标距的残余伸长lu—IO 与原始标距I0之比的百分率为断后伸长率。对于比例试样，若原始标 距不为5.S0,则符号a应附下标注明所使用的比例系数，例如a11.3 表示原始标距I0为11.3S0的试样断后伸长率。 测量时将试样断裂部分仔细地配接在一起，应使试样二段的轴线处 于同一直线上，并且断裂部分适当接触。当断裂处与最接近的标距标 记的距离不小于原始标距的三分之一时，标距段长度lu按要求配接后 直接测量，否则应按下述移位方法测量lu。 试验前将原始标距10细分为n等分，把每一等分的细圆周线称为标 距等分标记 =_■试验后，以符号x表示断裂后试样短的一段距离试样夹持部最近的 标距等分标记，以符号y表示断裂试样长的一段的标距等分标记，要 求y与断裂处的距离最接近x与断裂处的距离，x与y之间的标距等 分格数为n。 =_■ 若n—n为偶数，以符号z表示断裂试样长的一段的标距等分标记， 要求z与y的标距等分格数为n?n。分别测量x与y之间的距离记为 xy、y与z之间的距离记为yz, 2 则试样断后的标距段长度lu=xy+2yz,如下图(a)所示。 若n—n为奇数，以符号Z和z”表示断裂试样长的一段的标距等分 标记，要求z与