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新工培训教材 针织车间圆机操作指导 （新工培训教材） 1. 目的：对圆机操作各方面进行控制，以确保操作的顺利进行，保证 产品质量。 2. 范围：适用于公司织造车间圆机的操作管理。 3.交接班工作 3.1 交班 3.1.1 交班前做好工作场地及机台周围的清洁卫生使其达到整齐、 清洁； 3.1.2 交班时每一路纱应基本保持一致，每只筒管径向有效厚度不 少于 3CM ，使下一班有充分的时间。 3.1.3 在交接班记录表上，记录好下布匹数和记录表转数，主动交 清当班生产运转情况及工艺变动、机器检修、纱线供应等情况。 3.1.4 交清生产工具和清洁工具（挡车工保管的除外）。 3.1.4 处理好交接过程中的停车，保证交接工作顺利进行，下班没 有人来接班，报告管理人员，交清当班情况再下班。 3.2 接班 3.2.1 接班（提前 20 分钟）进入车间做好接班工作。 3.2.2 主动了解上一班生产、运转、工艺变动情况。 3.2.3 停车，仔细检查布面，防止疵点跨班；同时检查纱线支数、 纱尾接头。 3.2.4 检查机器开关、记数表等情况是否正常。 3.2.5 用织针将色纱做好交接班标记，在交接记录表上签上工号或 名字。 4.巡回工作 4.1 一般巡回检查，停车检查布匹上有无较明显瑕疵和机器有无异常 影响等不正常现象。巡查中发现的问题停车处理，根据 “三先三后” 的原则（先进后远、先易后难、先急后缓），合理安排处理。 4.2 重点巡查检查 以一般巡回检查为基础，进行重点检查（接班时重点检查、落 布时重点检查、工艺变更调试机台后重点检查、处理脱套和换针后 重点检查）。长花针，稀路、直条小疵点的检查必须停车进行。 新工培训教材 4.3 巡回处理 巡回是发现问题解决问题的过程。巡回处理要体现计划性和机 动性，在整个操作过程中，车工要有计划的安排时间落布、接纱、 加油、清洁等工作交叉进行。发现布面疵点较多时，应立即通知领 班检查修理，发现横路，先查纱支，丝有无异状，如查不出问题要 及时与领班联系解决，对可预见的问题，及时反映至解决为止，如 皮带开裂，机台漏机油等。 5.清洁工作 圆机的清洁工作影响着胚布质量，机台运转中 ，由于纱线与机件 的摩擦， 使纱线上的绒毛（短纤维）、尘屑、杂质等脱落而产生飞 花积存的机台周围 ，这些飞花随时会被带进编织系统 ，织进布内造成 疵点。因而清除花衣杂质是挡车工的日常工作内容。包括： 5.1 清除三角座、喂纱嘴、针筒等编织系统周围飞花，间隔时间为 每匹布一次（全棉纱、普梳纱、OE 纱每批布清洁两次）设定转数 达到之后清洁为编织系统清洁，清扫完后在开机一段，沿清扫处下 布，清洁布不得超过一米，沿中间处剪开下布）。 5.2 做好储纱器送纱皮带，纱架，卷布机处清洁。 5.3 纱线或丝从纱架上的导纱器等处的瓷眼（包括储纱器、喂纱嘴 处的瓷眼）处途径时，瓷眼处不能有飞花或棉絮堵塞瓷眼。 5.4 严禁机台运转时擦拭台面、三角座、卷布机处清洁。 5.5 挂纱时拆下的纸箱、包装袋、塑料袋以及空纱管等集放整齐， 保持现场洁净。 6.基本操作 基本操作是挡车工必须掌握的最基本的操作方法 ，它是衡量一个 挡车工技术水平的一个重要方面 ，每个挡车工要对技术精益求精 ，苦 练基本功。 6.1 上纱、接纱要求和方法 a) 打套结和蚊子结或十字结，结头小（尾纱不得超过 0.5CM 纱、 1.5CM 丝）、牢（不脱结）、快（速度）； b) 合理安排，接纱前先检查纱支是否正确，纱筒是否脏污、磨损 等，疵病的纱应予摘除； c) 原则上要求纱筒上机时大小调整一致，并在纱架上一字排放； d) 机上取下的纱保持洁净，严格区分（包括：纱支、批次、成分 等尤其注意！），妥善包装后在外面注明产期、批号、规格、成 新工培训教材 分、日期、客户或订单号。再由仓库人员拉走入库。 6.2 落