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企业安全生产管理知识;2 安全管理的内容、对象和方法 ;（3）安全管理规章制度的制定；（4）各类人员的安全教育和培训；（5）生产过程的安全管理；（6）安全技术的管理；（7）工伤事故的管理；（8）其他。;2.2 安全管理的对象 ;3 安全管理的过程;3.2 组织和领导;3.3 控制 控制包含两层含意：一是纠正执行中的偏差；二是在必在时修改计划标准，以使计划更加适合于实际情况。 控制工作中注意的问题： （1）限制偏差的积累。如：隐患的整改不及时，可能会引发事故的发生。 （2）当情况发生变化时，调整计划也是控制工作的一项内容。如：新工艺、新技术的应用，可能会带来新的不安全因素，因此，应及时调整防护措施、培训人员等。;（3）建立合适的标准作为控制的尺度。控制标准是测定实际工作绩效的基础，对照标准管理人员可以对工作绩效做出判断。 （4）建立有效的反馈系统。反馈信息的及时性、可靠性、适用性为控制工作提供有用的信息，为纠偏提供依据。 （5）提倡员工的自我控制。 3.4 目标及目标管理 目标管理的方法实质是员工参与制定目标，实现目标自我管理和自我控制的管理方法。当企业确定了某一时期的安全管理目标后， ; 由各部门和全体员工根据企业总目标的要求，采取自下而上和自上而下相结合以及左右各部门相互配合的方式协商确定各自的分目标，并将这些贯彻到组织的各单位和个人，最后形成一个以总目标为中心，上下、左右紧密衔接和协调一致的目标体系 目标执行过程应逐级授权，使执行者能够自行地确定实现目标的方法、手段，达到有责有权、自我管理，实现基于工作成果评价的管理控制。;3.5 PDCA循环法 PDCA循环法又称“戴明环”，是由美国质量管理专家戴明博士提出来的。 P—计划，确定方针和目标，确定活动计划。 D—执行，实地去做，实现计划中的内容。 C—检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题。 A—行动，对总结的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；; 失败的教训加以总结，以免重复，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 PDCA循环不是一次就结束，而是周而复始地进行。;3.6 PDCA循环对安全管理的意义 （1）持续改进安全管理工作 （2）不断创新 （3）提高安全管理水平;安全生产规章制度、责任制;1.1 各级人员及部门的安全生产责任制 ;1.2 综合安全管理制度;1.3 安全技术管理制度 ;1.4 职业卫生管理制度 ;3 安全生产责任制内容 ;（1）“谁主管。谁负责”和“管生产必须管安全”的原则； ;3.3 安全生产责任的内容;（4）明确、具体的安全责任。对安全生产方面存在的问题，具体由谁负责，负什么样的责任等。 ;（4）车间主任（副主任）的安全生产职责。主要是保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全工作列入议事日程，切实抓好。 ;3.4 安全生产责任制落实 ;企业安全检查内容及要求;1 安全检查的基本要求;2、安全检查分类;3 安全检查的组织;（4）班组安全检查由班组长组织，班组安全员等有关人员组成。 （5）岗位安全检查由岗位操作者在班前、班中和班后对设备和自身防护进行检查。 4 安全检查的内容 安全检查的内容根据检查的范围不同而不同，下面列举综合性安全检查和岗位安全检内容，共参考。;综合性安全检查内容：;（8）安全防护设备的运行情况； （9）各单位组织机构、安全例会、责任制考核情况； （10）消防、基建、用电、仓库等专业检查情况； （11）隐整改情况； （12）员工执行安全技术操作规程情况； （13）劳动保护用品的发放和使用情况； （14）其他有关安全生产的工作。;岗位安全检查的内容;5 安全检查应注意事项 （1）将自检与互检有机结合起来； （2）坚持检查与整改相结合； （3）制定和建立安全档案。;相关安全检查表的设计和使用;（4）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的经验； （5）系统安全分析的结果。 2 编制安全检查表应注意的问题 （1）检查表内容要突出重点，简繁适当，具有启发性。 （2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 。;（3）检查表每项内容要定义明确，便于操作。 （4）检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的变动、环境的变化和生产异常情况的出现不断修订、变更和完善。 （5）几能导致事故的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。 （6）检查人员检查后要签字，对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施，做到责任明确。;3 安全检查表的种类;4 安全检查表的内容;仓库