西工大-复合材料原理复习题及答案(仅供参考).docxVIP

精品文档 精品文档 随意编辑 随意编辑 为什么 Nicalon sic 纤维使用温度低于 1100℃？怎样提高使用温度？ 从热力学上讲， C-SIO 2 界面在 1000 ℃时界面气相 CO 压力可能很高，相应的O 2 浓度也较高。 只有 O2 扩散使界面上 O 2 浓度达到较高水平时， 才能反应生成 CO。但是温度较低时扩散较慢，因此 C-SiO 2 仍然在 1000 ℃左右共存。 当温度升到 1100 ℃，1200 ℃时， CO 的压力将会更高， 此时 O 2 的浓度也较高， 而扩散速度却加快。 因而，SiC 的氧化速度加快， 导致 Nicalon 纤维在 1100 ℃1，200 ℃时性能下降很快。 要提高 Nicalon 纤维的使用温度，需降低 Nicalon 纤维的游离 C 和 O 的含量， 以防止游离 C 继续与界面 O 反应。 复合材料的界面应力是怎样产生的？对复合材料的性能有何影响？ 复合材料的界面应力主要是由于从制备温度冷却到室温的温度变化△T 或是使用过程中的温度变化△T 使得复合材料中纤维和基体 CTE（ coefficient of thermal expansion 热膨胀系数？） 不同而导致系统在界面强结合的情况下界面应力与△T 有着对应关系；在界面弱结合的情况下，由于滑移摩擦引起界面应力。 除了热物理不相容外，还有制备过程也能产生很大甚至更大的界面应力。如： PMC 的固化收缩， MMC 的金属凝固收缩， CMC 的凝固收缩等。 △ CTE限制界面应力将导致基体开裂， 留下很多裂纹， 裂纹严重时将使复合材料 解和侵蚀是不可避免的。 4. 为什么玻璃陶瓷 /Nicalon 复合材料不需要制备界面层？ 氧化物玻璃基体很容易与 Nicalon SiC 纤维反应： SiC+O 2=SiO 2 +C 这一反应可以被利用来制备界面层。 氧化物玻璃基体与 Nicalon SiC 纤维还可能发生其它氧化反应， 但由于需要气相产物扩散离开界面， 因为其他热力学趋向很大， 但反应驱动力相对较小。 因上述反应生成的 SiO 2 在 SiO 2 基玻璃中很容易溶入玻璃基体。如果使用的玻璃基体不发生饱和分相的话，反应的结果将在界面上生成 C 界面层或纤维的表面层， 因而不需要预先制备界面层，这就是玻璃陶瓷的最大优点。 5 ．复合材料有哪三个组元组成，作用分别是什么？ 复合材料是由 ：基体，增强体，界面。 基体： 是复合材料中的连续相，可以将增强体粘结成整体，并赋予复合材料一定形状。有传递外界作用力，保护增强体免受外界环境侵蚀的作用。 增强体 ：主要是承载，一般承受 90% 以上的载荷，起着增大强度，改善复合材 料性能的作用。 界面 ： 1.传递作用：载荷施加在基体上，只有通过界面才能传递到增强体上， 发挥纤维的承载能力，所以界面是传递载荷的桥梁。 解体，使复合材料制备失败，或是使其性能严重下降，△ 不大时，弹C塑T性E 作用， 阻断作用：结合适当的界面有阻止裂纹扩展，中断材料破坏，减缓应力 不会出现裂纹。 而对于 CMC ，即使不会出现明显的裂纹， 基体也已经出现了微裂纹。这些微裂纹对复合材料的性能不会有很的影响， 相反，这些微裂纹对 CMC 复合材料的增韧有帮助，因为微裂纹在裂纹扩展过程中将会再主裂纹上形成很多与裂纹而消 耗能量，从而达到增韧的目的。 3 ．金属基复合材料界面控制的一般原则是什么？ 金属基复合材料要求强结合，此时能提高强度但不会发生脆性破坏。均存在界面化学反应趋势，温度足够高时将发生界面化学反应，一定的界面化学反应能增加界面的结合强度，对增强有利。过量的界面化学反应能增加界面的脆性倾 向对增韧不利。因此， MMC 的界面化学反应是所希望的，但是应该控制适度。 具体原则有： 纤维表面涂层处理 ：改善润湿性，提高界面的结合强度，并防止不利的界面反应。 基体改性 ：改变合金的成分，使活性元素的偏聚在 f/m 界面上降低界面能， 提高润湿性。 控制界面层： 必须考虑界面层的厚薄，以及在室温下熔体对纤维及纤维表面层的溶解侵蚀。纤维及其表面层金属熔体中均具有一定的溶解度。因而，溶 集中的作用。 保护作用：界面相可以保护增强体免受环境的腐蚀，防止基体与增强体之间的化学反应，起到保护增强体的作用。 6. 请说明临界纤维长度的物理意义？ 能够达到最大纤维应力，即极限强度 σfu 的最小纤维长度，称为临界长度 Lc，临界纤维长度是载荷传递长度的最大值。 LLc 时，纤维承受的载荷达不到 σfu ，纤维也不可能断裂，或由复合材料断裂破坏引起纤维断裂很少，也就很难达到增强的效果。 L≥ Lc时，纤维能够承受最大载荷（最大应力） ，达到增强的效果复合材料断裂破坏后能在断口上观