浅析如何实现化工设备的“零故障” .docxVIP

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 浅析如何实现化工设备的“零故障”  　　摘要:本文紧密结合工作实践，主要就化工企业如何实现设备“零故障”问题进行了认真研究，提出了一些新的思考。具有一定的实用意义。 　　关键词:化工设备;零故障;实现措施 　　1、设备采购，严格质量 　　设备在出厂前，设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品。因而，在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关，并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。 　　2、科学设计，正确安装 　　设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患，如歪斜、松动、基础不牢、振动等，亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗头产生的第二道防线，依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础，确保设备工作环境符合设备技术要求。 　　3、规范操作，合理使用 　　设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等，都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备，如果严格遵照使用条件运行，产生故障的概率就会很低。否则，如违章操作、强制运行，就会造成“故障率”明显增高。所以，要实现设备使用过程中的“零故障”，则必须严格设备操作程序、操作规范，要正确使用，不能强迫运行、不超负荷运行，做好运行前准备，根据生产需要合理调整，定期检查与维护，发现松动随时紧固，按质按量对规定部位进行加油等，以满足设备的工作条件。 　　4、重视日常维护保养 　　复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备，即使恪守安装条件、使用条件，随时间的推移还是会发生“老化”，产生“故障”。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化，其限度为多少，如何设定设备原有的正常状态，这些都是必要的前提。而正确地检查，及时对设备进行日常维护和修理，则是实现设备“零故障”的重要措施。 　　5、编规立制，整章度量 　　为早日发现故障的“病根”、减免设备使用过程中的损失，对化工设备日常、定期维护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、整理、度量规章制度，以实现“零故障”为目标，在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。 　　6、巡回检查 　　化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。 　　7、同步检修与协同检修 　　化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。 　　8、大修与中小修 　　8.1设备大修 　　设备大修制度作为设备维修体系的一种，是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行，无特殊要求者，应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下，根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段，即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期，而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。 　　停产大修停车时间长，可以科学安排设备大修，但不能安排所有设备同时大修。一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中，中小修周期到了的设备可协同进行中小修，注意错开每批设备之间的大修时间。 　　尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低，但往往时间紧、任务重、施工组织难度大，因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行，以便减少停车次数。 　　依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划，实现部分设备大修与协同中小修的同步进行，不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率，还为企业增加了产品生产