设备全生命周期管理方案办法.pdf

.- 设备全生命周期管理考核办法 第一章 目的及范围 第一条 目的 ( 一) 为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障 必究、明确责任、稳定生产”。 ( 二) 规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备 的预检修，从而保证设备安全稳定运行。 ( 三) 进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调 动和发挥各级设备管理人员的积极性。 ( 四) 从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好 的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。 第二条 考核范围 ( 一) 新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运 转及效果评价等相关工作的管理考核。 ( 二) 设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日 常管理考核。 ( 三) 设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管 理考核。 ( 四) 电机事故的管理考核。 .- ( 五) 设备事故管理考核。 ( 六) 本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的 管理考核工作。 第二章 考核原则 第三条 设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平 公正的原则，如实记录考核内容。 第四条 设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运 行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条 考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类 别进行考核。 第三章 术语及定义 第六条 针对设备管理考核办法中专业术语定义如下： ( 一) 设备： 考核办法中提到的设备特指公司内部服务 于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 ( 二) 设备故障： 设备故障指设备的非正常停机造成的 设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过 程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停 机处理等类似现象。 ( 三) 设备检修： 设备检修指设备出现机械故障更换零 部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不 .- 参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、 清洗、更换托辊。 ( 四) 备件： 特指检修设备过程中所用到的材料。 第七条 设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行 划分，和设备等同纳入管理考核。 第四章 新增设备及备件管理考核 第八条 新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新） 的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技 术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验 收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。 第九条 管理要求 ( 一) 新增设备管理严格按照《设备管理标准化评价体 系》中的要求执行，逐级审批，保存相关记录和文件。 ( 二) 要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参与 公司内部 A 类和 B 类设备的选型和审批工作，负责新增设 备过程中各自分管专业内设备参数的确认和把关、试运转 及效果评价工作；分厂负责 C 类设备的选型和把关。 ( 三) 备件到货验收必须严格执行集团公司物资到货验 收管理办法，严格把关，并做好使用后的质量跟踪评价工 作。 .- 第十条 管理考核 ( 一) 环保事故的，按照设备事故管理考核进行定性和 处理，处理范围和标准根据事故原因和造成的经济损失确 定， ( 二) 新增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频 繁、环保要求不过关、高耗能等相关问题，但未造成事故 的，参照以下情况处理： 1. 需要重新更换设备，根据现有设备的原值 , 由事故调 查小组共同研究，参照设备事故管理考核进行处理，处理 范围根据事件的原因确定。 2. 需要