抽油机伤害事故的控制与急救.pptxVIP

二○一二年三月 抽油机危险源辨识与急救措施 抽油机日常的检查和保养工作包括清洁、润滑、紧固、调整和防腐等多种多样的内容，并且带有不同程度的危险性。例如容易发生机械伤害、高处坠落和触电等危险事故。如不严格管理，认真操作，发生事故的可能性很大，因此，让每个岗位工人熟知抽油机存在的各危险点项，以及如何预防伤害事故，是有效的事故预防措施。 ①平衡块旋转危险； ②皮带传动危险； ③减速箱高处作业危险； ④电机漏电危险； ⑤操作台高处作业危险； ⑥刹车失灵危险； ⑦毛辫子悬绳器危险； ⑧攀梯危险。 游梁式抽油机存在着八大危险 一、机械伤害 抽油机机械伤害的四个危险点项： ①平衡块旋转危险 ②皮带传动危险 ③刹车失灵危险 ④毛辫子悬绳器危险 机械伤害 　　机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 　　机械伤害是春检过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的操作包括：调平衡、调对中、抽油机紧固等。 一、机械伤害 1、平衡块旋转危险 抽油机平衡块旋转区没有加装防护栏、安装不完整或安装不规范，造成了抽油机平衡块旋转危险区暴露在抽油机两侧，采油工和外部其他人员违章或误入平衡块旋转危险区间内，即可造成非死即伤的恶性事故。 2、皮带传动危险 由于油田的抽油机大部分没有安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，采油工巡回检查和外部其他人员靠近、接触旋转的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服进而把人绞伤事故。 一、机械伤害 4、毛辫子悬绳器下行危险 采油工和其他人员在井口工作，没注意到抽油机悬绳器时，可能会有悬绳器下行碰伤造成伤亡事故。 3、刹车失灵危险 我们常用的抽油机刹车系统为手拉外抱式刹车和手拉内涨式刹车，主要作用是根据工作需要把抽油机固定在某一位置，然后对抽油机进行维修调整作业。如果刹车失灵，抽油机突然转动，会给操作人员造成伤亡事故。 一、机械伤害 防范措施： ①在采油工巡回检查时，应按要求对抽油机的刹车系统进行检查，保证刹车系统性能完好。维修调整操作前，应将刹车调试合格后再进行其他操作。 ②强化安全教育。教育采油工和其他人员，因工作需要对平衡块、皮带或光杆等进行调整时，要停下抽油机、可靠刹车后，再进入转动部位维修调整工作。 ③加装安全警示标志。在抽油机明显位置设置如“旋转部位，禁止靠近”等安全警示标志。 一、机械伤害 机械伤害事故的应急抢救 当发生机械事故伤害时，马上拨打急救电话，同时向上级领导及有关部门汇报。 ①立即关闭运转机械，对伤者进行消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。 ②尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检查。 ③如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。 一、机械伤害 事故案例及分析 1、事故经过：2004年5月12日13时左右，某厂第四油矿某采油队安排员工沈某和刘某到一油井给抽油机固定螺栓画安全线，途中刘某到另外一口井用塑料布包配电箱，以备防雨。13时30分左右，当刘某完成任务后，打算与沈某一同回队时，发现沈某已经夹在抽油机平衡块与三角架之间。刘某返回计量间汇报，遇到队长赵某，队长赵某赶到现场，发现沈某已经死亡。 一、机械伤害 事故案例及分析 2、原因分析： ①操作人员沈某安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因。 ②安全教育和培训没有完全落实，致使员工没有养成遵章操作的良好习惯，对危害分析判断不准确，作业前未制定防范措施。 ③目前采油工分散作业较多，面对风险大的工作项目，现场安全监督没有完全到位，致使习惯性违章行为时有发生。 3、防范措施： ①加强安全培训和教育，使大家从内心真正树立起“关注安全、关爱生命”、“违章就是自杀”的安全理念，提高基层员工的安全意识和自我保护能力，使员工达到和养成遵章操作的良好习惯。 ②加强现场监督和处罚力度，对于“三违”行为，一经发现严肃处理和处罚，坚决杜绝“三违”行为。 二、高处坠落和物体打击 高处坠落 高处坠落事故是由于高处作业引起的，凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 易造成高处坠落的操作包括：中尾轴的润滑保养、调对中、调平衡等。 物体打击 物体打击伤害是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击伴随着高处作业常有出现，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。 易造成高处