机械旋挖成孔灌注桩与施工工艺设计.docxVIP

. 旋 挖 成 孔 灌 注 桩 ... . 一、 一般规定 1 旋挖成孔施工具有低噪音、 低振动、 扭矩大、 成孔速度快、 自带动力、 无泥浆循环等特点， 适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3 成孔直径一般为 600 ～ 3000mm，一般最大孔深达 76m。 多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。 二、 材料要求 1 预搅拌混凝土： 坍落度一般要求为 180 ～ 200mm，和易性及标号符合设计要求， 常用标号为 C20～ C40。 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。 火烧丝：规格 18 ～ 22# 。 盖板：盖孔使用。 钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。 三、 主要机具 一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、 泥浆泵、 泥浆管、导管、电焊 机、测绳等。 1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利 R-208 、 R-312 、 R-412 、 R-516 、 R-618 、 R-622 、 R-725 、 R-825 、 R-930 ，德国 BG-15 、 BG-18 、 BG-22 、 BG-25 及日本的旋挖钻机。 表 1 旋挖钻机主要技术性能参数表 钻机型号 R-412 R-516 R-622 BG-15 BG-18 最大钻孔直径（ mm） 1500 2000/1500 2500 1800 1800 最大孔深（ m） 55 41/61 77 52 64 最大扭矩（ kNm） 122 165 201 172 205 主卷扬最在起拔力（ kN） 150 170 200 160 233 副卷扬最大起拔力（ kN） 65 75 140 80 80 ... . 发动机最大功率（ kW） 169 224 300 148 148 整机重量（ T） 48 60 70 52 70 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。 传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最 为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为 35o ～ 55o，小切削角适用于软土层钻进， 弯角齿套切削角为 60o～ 70o ，适用于硬土层钻进。 5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有 200、 250 、 300 、 350 等，且密封性良好。 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 四、 作业条件 （一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规 范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不 少于 100kPa, 施工桩点 5m 以内应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般 机锁式钻杆适用坚硬地层， 而摩阻式钻杆适于一般较软地层。 钢丝绳长度选择可按如下公式 确定：钢丝绳长度 =孔深 +机高 +15 ～ 20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等 各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、 电焊机、各种管线、电缆线等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌 筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的 1.5 ～ 2 倍，高约 1.5m 。对钻机和各种配套设施 进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。 （六） 清除障碍物： 特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地 下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。 五、 施工工艺 （一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图 13.5.1 。 ... . （二） 钻机安装就位： 要求地耐力不小于 100kPa, 履盘座落的位置应平整， 坡度不大于 3°， 避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 （三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好 标识并妥加保护。 （四） 对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆， 使之处于铅垂状态， 让钻斗或螺旋钻头对正桩 位。 （五）埋设护筒：定出十