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复合材料 ——北化; 复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属???和硬质细粒等。; 复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。 复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。;按其结构特点又分为： 1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。 2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。 3、细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。 4、混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。 ;按基体材料分类 1、聚合物基复合材料 （Polymer Matrix Composites，简写PMC） 2、金属基复合材料 （Metal Matrix Composites，简写MMC） 3、陶瓷基复合材料 （Ceramic Matrix Composites，简写CMC） 4、碳碳基复合材料 （Carbon-Carbon Composites，简写C/C）;按复合材料的用途分类 1、结构复合材料：以承受载荷为主要目的。主要使用力学性能，以满足高强度、高模量、耐冲击、耐磨损的要求。这类复合材料通常由基体材料和增强材料组成，其中增强材料起主要作用，由它提供复合材料的刚度和强度，基本上控制了复合材料的力学性能；基体材料起配合作用，支持和固定增强材料，改善复合材料的某些性能。 2、功能复合材料：主要使用功能特性，利用其在电、磁、声、光、热、阻尼、烧蚀等方面的特殊性能。如导电复合材料、磁性复合材料等。 3、智能复合材料：机敏材料+自决策材料+执行材料。当材料发生故障或即将失效时，电阻或电导发生突变，机敏材料发出预警，自决策材料根据情况作出最优控制，发出指令传达给执行材料使之发生动作，从而保证材料处于最佳状态。 ;复合材料的性能特点 ;3、减振性能好。 构件的自振频率与结构本身的性状有关，还与材料的比模量的平方根成正比。复合材料比模量大，自振频率高，在一般加载速度下，不容易发生共振而快速断裂。另外，复合材料是多相体系，大量界面对振动有反射和吸收作用，振动阻尼很高，其中振动衰减快，因而减振能力强。 4、高温性能好（相对基体材料而言）。 增强材料有较高的熔点和高温强度，如铝在400~500℃完全丧失强度，而B（f）/Al在400~500℃仍有很高的强度。碳纤维增强树脂基复合材料的耐热性能比树脂基体有明显的提高。 5、减摩、耐磨性能好。 塑料王聚四氟乙烯摩擦系数极低，仅0.04，几乎是所有固体擦了中最低的。碳纤维可降低塑料的摩擦系数，在热塑性塑料中掺入少量短切碳纤维，其耐磨性大大提高。 ;6、化学稳定性好。 钢材不耐酸，但很大复合材料能耐酸碱腐蚀。玻璃纤维增强塑料不仅可在含氯离子的酸性介质中长期使用，还能在强碱介质中使用。 7、断裂安全性高。 纤维增强复合材料中含有大量的独立纤维。当构件过载后即使有少量的纤维断裂，载荷也会迅速重新分配到为破坏的纤维上，使整个构件不致在极短的时间内完全丧失承载能力而整体破坏，因而工作安全性高。 8、成型工艺性好。 复合材料构件制造工艺简单，适合整体成型，即一次成型。在制备复合材料的同时，也获得了构件，减少了后续工序。 ;再生树脂复合材料 ;印度研发复合材料武装直升机 ; 纳米复合材料是以树脂、橡胶、陶瓷和金属等基体为连续相，以纳米尺寸的金属、半导体、刚性粒子和其他无机粒子、纤维、纳米碳管等改性为分散相，通过适当的制备方法将改性剂均匀性地分散于基体材料中，形成一相含有纳米尺寸材料的复合体系，这一体系材料称之为纳米复合材料。 纳米复合材料由于其优良的综合性能，特别是其性能的可设计性被广泛应用于航空航天、国防、交通、体育等领域，纳米复合材料则是其中最具吸引力的部分，近年来发展很快，世