注塑成型工艺第十章注射模温度调节系统.pptxVIP

一、 温度调节的必要性;第一节 温度调节的必要性;2．尺寸精度 保持模温恒定，能减少制件成型收缩率的波动，提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温有助于减小塑件的成型收缩率。例如，对于结晶形塑料，因为模温较低，制件的结晶度低，可以降低收缩率。但结晶度低不利于制件尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使塑件结晶均匀。 ; 为什么说缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键？ 因注射模中熔体从200℃左右降低到60℃左右，所释放的热量中约有5％以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95％由冷却介质(一般是水)带走。模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2／3。;;根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量(kJ)为 ;1．提高传热膜系数; 模温一定，适当降低冷却介质的温度，利于缩短模具的冷却时间t。一般注射模具所用的冷却介质是常温水，若改用低温水，便可提高模具与冷却介质之间的温度差Δθ，提高注射成型的生产率。但采用低温水冷却模具时，大气中的水分有可能在型腔表面凝聚而导致制件的质量下降。 ; 衡量塑件已充分固化的准则： ①塑件最大壁厚中心部分的温度已冷却到该种塑料