发电厂#7 锅炉采用低氮燃烧技术降低 NOx 排放可行性研究报告.docx

扬州发电厂#7 锅炉 采用低氮燃烧技术降低 NOx 排放的可行性研究报告 目 录 摘要 16 1 前言 17 2 锅炉设备概况 18 2.1 锅炉整体布置 18 2.2 锅炉主要设计性能参数 18 2.3 燃料特性 19 2.4 燃烧设备 20 2.5 NOX 排放现状 21 3 江苏华电扬州发电有限公司 2×330MW 燃煤锅炉低氮燃烧系统改造方案 22 3.1 采用二次风垂直分级高位燃尽风系统 22 3.2 主燃烧器区二次风喷口的设计 24 3.3 水平浓淡煤粉燃烧技术 24 3.4 高浓缩比、低阻力煤粉浓缩技术 25 3.5 采用延迟混合型一、二次风布置以及侧二次风的周界风喷口设计 26 3.6 对所有二次风小风门进行检查和必要的维护或更换 26 4 低氮燃烧技术的技术特点和性能评估 27 4.1 立体分级低氮燃烧技术的机理 27 4.2 低 NOX 煤粉燃烧技术的技术特点 30 4.3 改造后的性能评估 32 4.4 采用低氮燃烧技术应用实例 35 5 预计达到目标 35 6 改造费用和工期 36 7 经济性分析 36 7.1 采用立体分级低氮燃烧技术节省脱硝剂的费用 36 7.2 立体分级低氮燃烧一次性投资经济对比 38 8 结论 38 摘要 根据环保部《火电厂氮氧化物防治技术政策》，“低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术；当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。”而立体分级燃烧技术和煤粉再燃复合分级低氮燃烧技术是先进、成熟的低氮燃烧技术，已经在国内外取得NOx排放达到 130~250 mg/Nm3的成果。 江苏华电扬州发电有限公司2×330MW燃煤机组应用此燃烧技术后，预期能把 #6、7炉氮氧化物排放量从现有的650mg/Nm3降到300mg/Nm3以下，并能同时保证锅炉的其它性能。 由于立体分级低氮燃烧技术不增加运行费用，联合采用立体分级低氮燃烧和 SCR烟气脱硝系统与单独采用SCR烟气脱硝系统相比，仅考虑脱硝剂的费用，当用液氨作为原料时，对#6、7炉单台炉用液氨脱硝时每年节省费用为270.75万元，采用尿素脱硝时节省的费用为604.2万元，不考虑催化剂折旧和维护费用，联合采用立体分级低氮燃烧和SCR烟气脱硝系统与单独采用SCR烟气脱硝系统相比，3年左右就能收回低氮燃烧系统改造成本。而采用尿素时，1年4个月左右就能收回低氮燃烧系统改造成本。 如果采用立体分级低氮燃烧技术对#6~7炉进行改造，NOx在SCR系统入口浓度由650mg/Nm3 (O2=6%)左右降低到250 mg/Nm3 (O2=6%)左右，这样可以减少催化剂层数，这意味着SCR系统设备体积将较少，这将大大降低SCR系统建设费用。并且由于SCR系统的减小，脱硝系统本体阻力将减小，风机电耗也将减少。另外节省了催化剂折旧和维护费用。 综上所述， 单纯采用立体分级燃烧技术能使单台炉的NOx 排放达到 200~300mg/Nm3之间，响应了环保部《火电厂氮氧化物防治技术政策》中“低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术；当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。”的号召，同时也满足了新版国标400 mg/Nm3的要求。建议江苏华电扬州发电有限公司#7炉330MW燃煤机组优先进行低氮燃烧系统改造，为了达到更低的排放值（200 mg/Nm3），根据低氮燃烧改造后情况进行SCR烟气脱硝改造，实现效益最大化和环保事业兼顾。 1 前言 江苏华电扬州发电有限公司 2×330MW 机组配套的#6、#7 炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号 DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛 п 型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。尾部烟道装有两台三分仓回转式空气预热器，采用较高的出口风温以满足燃用低挥发份的贫煤的需要。锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机（其中四台运行，一台备用），磨煤机为 HP843 型，冷一次风机、正压直吹式送粉系统。 #7 炉的氮氧化物排放处于较高的水平，根据华电电力科学研究院 2010 年能耗普查试验结果，310MW 负荷时空预器出口烟气中 NOx 浓度 654mg/m3，270MW 负荷工况 NOx 浓度 608 mg/m3，240MW 负荷工况 NOx 浓度 503 mg/m3。（修正） #6 炉的氮氧化物排放水平，根据能耗普查试验结果，330MW 负荷工况空预器出口处 NOx 浓度 655.71mg/m3，270MW 负荷工况 NOx 浓度 574