砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法  　　摘要：文章以长治市中医院住院楼(多层框架剪力墙结构)砼工程为基础，结合多年实践经验从多方面分析砼峰窝麻面的形成原因及预防处理方法。 　　关键词：蜂窝；原因；预防 　　 　　随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何消除砼表面蜂窝麻面现象。 　　 　　1　砼表面蜂窝麻面形成原因 　　 　　1，1内在原因 　　(1)砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。 　　(2)砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。 　　(3)由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。 　　(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。 　　 　　1.2外部原因 　　(1)GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。 　　(2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。 　　就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定作用，但仍不能取得令人满意的效果。 　　水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。 　　动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给砼结构面层带来极大的影响，所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。 　　另外，模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。 　　 　　1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显 　　由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。 　　春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时，正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。 　　2　消除砼内部不利因素的方法 　　 　　(1)选择使用优质的引气剂，因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信誉度高，质量过硬的混凝土厂