石油钻机常识.ppt

七. 钻机的发展趋势 1.类型趋于多样化 近几年，为适应井位环境和钻井工艺的不同需要，石油钻机的类型正趋于多样化，如适应各种环境的沙漠钻机、海洋钻机、浅海或海滩钻机、极地钻机、城市钻机、直升机吊运钻机和陆地钻机等；适应各种钻井工艺的丛式井钻机、斜井钻机、小井眼钻机、自走式钻机、快移钻机等。 2.规模趋于两极化 深井钻机趋向大型化,钻深能力已达15000m，最大钩载达12500kN。 轻便钻机趋向小型化，轻型石油钻机主要以车装钻机为主。最小的微型钻机采用小井眼钻井技术，钻深可达1500m，体积小，质量轻，最轻的只有14t，节省钻井费用30%～40%，减少拆装时间60%～70%，节约钻井液88%，减少井场面积70%。 3.控制趋于自动化 顶驱、盘式刹车技术的逐步成熟，以及电动控制和液压驱动技术可靠性的逐步提高，为实现钻井控制的自动化提供了可能，再加上海洋及深井等复杂工况下，钻井工艺及成本对钻井设备的要求使得钻机控制自动化成为钻机发展的一个重要趋势。 4.设计趋于人性化 新型钻机充分体现以人为本的思想，最大限度地满足HSE要求：护拦、梯子要满足安全规定。上下井架有助力器，二层台有逃生装置，钻台有逃生滑道。钻机设有天车防碰和紧急刹车装置，避免游车大钩碰撞天车，并能在任何情况下迅速制动绞车和大钩。选用无公害的摩擦盘、刹车块、油漆，保证员工健康安全。刹车毂、辅助刹车的冷却水循环使用，柴油机排放满足环保要求等。 八.钻机主要部件及系统介绍 配有桁架式起重架，供维修滑轮组用. 天车架底部配有缓冲木。 天车设计和制造符合API SPEC 4F规范. 天车是安装在井架顶部的定滑轮组。 1、天 车 基本参数 型 号 TC225 TC315 TC450 最大钩载 kN 2250 3150 4500 滑轮外径 mm 1120 1270 1524 滑轮数 6 7 7 钢丝绳直径 mm 32 35 38 型 号 YC225 YC315 YC450 最大钩载 kN 2250 3150 4500 滑轮外径 mm 1120 1270 1524 滑轮数 5 6 6 钢丝绳直径 mm 32 35 38 游车基本参数 2、游车 游车，是在井架内部上下作往复运动的动滑轮组。 游车设计和制造符合API SPEC 8A 规范. 型号 DG225 DG315 DG450 最大钩载 kN 2250 3150 4500 主钩口开口尺寸mm 190 220 220 弹簧工作行 mm 180 200 200 大钩基本参数 结构特点: 钩体内装有液压缓冲装置。 钩口处装有可靠的安全装置. 配有制动装置，能灵活可靠的锁紧或松开钩身. 主要受力件均经无损探伤检验. 大钩设计和制造符合API SPEC 8A 规范. 3、大 钩 主要功用: 悬持旋转着的钻杆柱，向旋转着的钻杆柱内引输高压钻井液，是提升、旋转、循环三大工作机组相交汇的“关节”部件. 水龙头设计和制造符合API SPEC 8A 规范. 4、水龙头 型 号 SL135 SL225 SL450 最大静负荷 kN 1350 2250 4500 最高转数 r/min 300 300 300 最高工作压力 MPa 35 35 35 中心管通径 mm 64 75 75 接方钻杆螺纹 API 65/8″ REG LH 65/8″ REG LH 65/8″ REG LH 创新 领先 超越 石油钻机常识 一.石油钻机的构成 石油钻机：是用来进行油气勘探、开发的成套钻井设备。是由多种机器设备组成、具有多种功能的联合工作机组。 为满足钻井工艺要求，整套钻机必须具备以下八大系统设备。即动力驱动系统、传动系统、提升系统、旋转系统、钻井液循环系统、控制系统、钻机底座、辅助设备系统。要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。 1.旋转系统 为了转动井内钻具，带动钻头破碎岩石，常规钻机配备有转盘、水龙头或顶部驱动装置。 2.循环系统 作用：循环钻井液以连续高效钻井。 钻井液的主要作用：及时清除井底破碎的钻屑并将钻屑携带至地面、冷却钻头、稳定井壁、控制地层压力等。 二.石油钻机的主要系统 3.提升系统 作用：起下钻具、下套管、控制钻压。 组成：绞车、游动系统（天车、游车、钢丝绳）、大钩及井架。 上述三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作机组。 4.动力系统 主要作用：为钻机三大工作机组和辅助设备提供动力。可以是柴油机及其供油设备，或交流、直流电机及其供电、保护、控制设备等。 5.传动系统作用：把（柴油机或柴油机发电机组的）动力分配到各个工作机组。组成：机械传动——减速、液力传动、