试桩施工方案.docx

WORD格式 试桩施工组织设计 二○一四年九月十日 Z 专业资料整理 WOR WORD格式 Z Z 专业资料整理 目录 一、工程概况 1 二、试桩设计参数 1 三、编制依据 1 四、作业准备 1 五. 施工工艺流程 2 六、试桩施工进度安排 6 七、质量控制措施 6 八、安全文明保证措施 6 工程试桩施工组织设计 一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此 试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，采用直径 ?700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共 14 根。灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用 C50，主筋为 9Φ 18（ HRB400） , 箍筋为 Φ 8@100/200， 桩端持力层为 5 层微风化石灰岩，为较硬岩 , 承载力为 50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于 0.2m， 试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。设计单桩竖向承载力特征值为 3900KN(竖向极限承载力标准值 7800kN) 。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013； 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014 四、作业准备 1、技术准备 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。 2、桩机准备 本工程试桩拟投入工程冲击钻机 3 台、发电机 3 台、电焊机 2 台。组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选 设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。 1 格式 3、材料准备 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。 4、人员准备 本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理 1 人、技术主管 1 人，质检员 1 人，安 全员 1 人，施工员 1 人，打桩工 12 人，电焊工 2 人。五 . 施工工艺流程 施工准备桩位放样 埋设护筒泥浆备料 钻机就位 孔内注泥泥浆池 钻进成孔清孔 下钢筋笼  钢筋笼制作 下导管 第二次清孔 检查孔底沉渣 商砼输送 水下砼灌注 制作桩头移位 1、桩位放样 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收 依据，如发现不符合要求则重新埋设。 2 Z 专业资料整理 WORD格式 2、埋设护筒 护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用 3mm 钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土 200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤ 20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规 范要求，则重新埋设。 3、钻机就位 开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查， 一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。 4、钻进成孔 开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。 待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。 冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振 动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流 砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少 0.5m，并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出。 钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重 1.2 左右。 5、第一次清孔 清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、