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桩基缺陷的成因及处理
摘要:随着大量桥梁工程的兴建,灌注桩基础具有施工方便,承载力高,适应性强的特点。在工程中大量使用,但是在施工过程中难免出现许许多多形形色色的缺陷桩,从不同程度上影响其承载力的发挥。随着科学技术的发展,人类不断积累现场施工经验,根据不同的缺陷采取相应不同的处理方案。尤其是注浆在处理桩基缺陷中,效益可观,质量稳定可靠。 关键词:缺陷桩 承载力 注浆 0 引言 在桥梁桩基础施工过程中,由于地理环境、机械设备及人为因素等原因,难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现,不同缺陷程度有不同的处理方法,但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1 桩基缺陷类型 1.1 桩基顶部缺陷 由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀,浮浆厚度难以准确估计,在桩顶混凝土超灌不足时,混凝土中难免有夹泥现象产生,影响混凝土质量;其次,在混凝土浇筑完毕后,拆拔预埋钢护筒时,用力过猛,或者左右用力不均衡,都会扰动桩顶混凝土,影响混凝土质量。最后,在进行凿除桩头混凝土的过程中,由于风镐功率过大,对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象,对混凝土质量也有一定的影响。 1.2 桩基中部缺陷 首先,由于地质条件差,在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象,局部阻止混凝土翻浆,导致局部缺陷。其次,在拆拔导管过程中用力过猛,扰动了混凝土连续性,影响混凝土质量。最后,导管气密性差,由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆,破坏导管内外压强差,轻者影响混凝土质量的连续性,严重的阻碍混凝土下料,不能正常翻浆,导致断桩。 1.3 桩基底部缺陷 1.3.1 桩基顶端缺陷处理 根据检测结果显示,在桩基顶部存在缺陷的,我们可以继续向下凿除桩头混凝土,直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察,及时发现混凝土的缺陷异常位置,与实验检测资料相对应,最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意,在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋,防止损坏。 1.3.2 桩基中部缺陷处理 此类桩基缺陷处理很难统一衡量,缺陷程度小的可以用注浆处理,缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量,通常报废该桩,在原先位置重新冲孔,安装钢筋笼,浇筑混凝土。 1.3.3 桩基底部缺陷处理 桩基底部有缺陷的,根据桩基受力性质,可先进行受力简算,再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩,其缺陷位置长度不影响整体荷载受力,也就是说,在不包括缺陷的这部分桩长里,其摩擦力已经可以满足荷载要求,就不用再做处理,否则;必须处理。如果桩基是嵌岩桩,底部有缺陷的,必须处理。 2 实施桩底注浆的准备 2.1 合理的注浆设计是注浆的前提 为使桩底注浆施工合理有效,有必要对桩基的岩层地质状况,地下水条件,缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析。科学配制注浆浆液,确定注浆压力等参数。 PK133+330高架桥10#桩总桩长22米,其中0-15米为黏土地质,期间偶或出现白云石和夹杂砂岩,15-22米只要分布灰色黏土,均匀分布白云石矿层。根据超声波检测显示,其桩底21-22米混凝土不连续,可能由于清孔不干净或混凝土离析导致。根据桩基混凝土强度为RN35.我们确定采用ACC425袋装水泥,水灰比(C/E)大于2,注浆压力在20帕到50帕,稠度为15-20秒,对其经行注浆补充。 2.2 注浆工序 2.2.1 钻孔 在缺陷桩桩顶钻3个直径为43mm的孔,在钻进过程中必须保证垂直度,确保钻孔与桩基轴线平行,防止钻孔偏斜,碰触桩基钢筋或者穿出桩基。其钻孔深度比桩长深1米。 2.2.2 埋设注浆管 在3个注浆孔钻好后,并保障畅通时,将30mm的注浆管插入孔底,顶部用水泥浆与桩基连接密封,保障在注浆时不漏气,保证整个注浆系统的气密性。每根注浆管的外露部分至少连接2个三通外接接头,并安装阀门。并对每个注浆管进行编号。 2.2.3 压水试验 压水试验不仅起到疏通压浆管道的作用,而且有关压浆的操作经验参数根据压水试验结果做相应的调整。压水试验可也将桩底沉渣,泥浆清除。将清净的高压水注入1号管,同时关闭2号管,打开3号管,直到翻出来的水变清为止,然后再将2号管打开,3号管关闭,重复上述操作。然后再将高压水头分别注入2号管和3号管,又重复循环上述操作。 2.2.4 注浆 待清孔
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