自密实混凝土技术在小断面压力隧洞的应用 .docx

工程建筑学相关资料ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION 工程建筑学相关资料 ENGINEERING ARCHITECTURE RELATED INFORMATION PAGE PAGE 1 自密实混凝土技术在小断面压力隧洞的应用  　　摘要：隧洞工程是引水工程的重要组成部分，尤其为过水压力隧洞，需要混凝土具有较强的抗渗性和耐久性。设计时需要共同考虑围岩和衬砌共同承压，做好隧洞的防水措施，对衬砌混凝土的施工质量起着重要的作用。而对隧洞进行全圆一次成型衬砌，避免施工缝或冷缝的产生，是防止隧洞衬砌渗漏水的一项重要措施。　　关键词：自密实混凝土 小断面 压力隧洞 应用　　一、概 况　　某工程隧洞长2638.36m，成型断面为圆形，洞身直径为2m，出口加强段直径为1.3m，比降1/18 ，该隧洞断面较小、纵坡坡比较大，钢筋及钢衬安装空间最小间距为29cm，由于空间较小钢衬段安装钢筋后在安装钢管难度较大，且混凝土无法进行振捣，混凝土浇筑质量无法保证。为了确保隧洞混凝土浇筑质量，该隧洞钢管段采用自密实混凝土进行施工。　　二、自密实混凝土优点及性能参数　　自密实混凝土以其新拌阶段独特的工作性区别于普通混凝土，能够无需振捣而依靠自重成型。自密实能力包括3 个方面:填充能力、穿越能力、稳定性(抗离析能力)。自密实混凝土的填充能力，也称流动性，是自密实混凝土的重要特点，即在没有振捣的情况下，填充到模板的各个角落，在水平和垂直方向流淌且在混凝土内部和表面不会引入多余气泡的能力，其动力主要来自混凝土的自重和浇注时的能量。　　自密实混凝土优点为：自密实混凝土主要用于地下暗挖、密筋、形状复杂等无法浇筑或浇筑困难的部位。由于浇筑时不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，所需要的施工人员数量减少，可大幅度提高生产效率，缩短建设工期，延长建筑物使用寿命。同时自密实混凝土可良好地自行密实，保证了隧洞衬砌的施工质量。　　三、自密实混凝土施工技术　　 3.1 施工工艺流程 　　施工准备 配合比试验 工艺性试验 基础面处理 钢筋绑扎、止水、预埋件安装 钢管安装、焊接 堵头模板加固 砼浇筑　　 拆模　　 3.2 现场工艺性试验　　试验地点选择试验地点根工程现场先择施工干扰较小，较为平坦开阔的地点做为生产性试验场地，具体地点根据现场实际情况灵活布置。由于隧洞出口场地相对较为宽敞，故将试验地点选择在隧洞出口拌合站前平地处。　　模型选定模型制作以反映现场实际工况，体型适当简化，以具体部位实际体型为原型，按一定的比例制作模型。照此原则进行模型布置如下：① 以该隧洞钢衬段顺水流向15m钢衬段Ⅲ类围岩底部120 °范围体型为原型，按2:1 的比例制作模型，试验坡比为1/18 ；② 模型为U形槽状，长3m，宽1.3m，高0.4m，内弧面直径1.0m，圆心角为120 °；③ 由于该隧洞钢衬段Ⅲ类围岩设计配筋为靠钢管侧布置一层钢筋网，环向主筋φ20@200mm，纵向分布筋φ12@200mm，而混凝土衬砌厚度确厚0.15m，该段混凝土配筋率较大，钢筋对混凝土的阻力较大，故试验模型需要配筋。　　自密实混凝土浇筑成型，并按照要求养护21 天后，质检站对浇筑模型采用钻芯取样法进行取样，共取得3 组试块，在实验室通过现场同条件养护7 天后，通过对3 组试块强度分别进行检验，其抗压强度分别为32.64MPa、33.96MPa、32.73MPa，平均抗压强度为33.1MPa。　　经过对混凝土配合比多次调整后，试验时采用的混凝土拌合物塌落度、塌落扩展度、V型漏斗通过时间及28 天抗压强度等均满足设计要求，完全适用于该隧洞出口钢衬段混凝土浇筑施工。　　 3.3 施工方法　　 该隧洞钢衬段洞身伸缩缝为15m一道，按照《自密实混凝土应用技术规程》要求，计划每6m在钢管顶部布设一个布料点用于浇筑混凝土，并在最高的布料点处预埋2 个Ф40 钢管，其作用为浇筑时做为排气管。技术规程7.3.12 第2 条要求钢管自密实混凝土结构浇筑时混凝土最大倾落高度不宜大于9m，该隧洞比降为1/18 ，最大倾落高度按Ⅴ类围岩计算为4.7m，满足规程要求。　　钢衬段混凝土采用C25W6 自密实混凝土。混凝土计划在该隧洞出口进行拌制，1m3 混凝土罐车拉运至施工面，采用混凝土泵泵送入仓，钢管挡头模板采用木模板。根据设计图纸要求钢筋采用Φ12 、Φ14 、Φ18 、Φ20 为HRB400 级钢筋，根据设计图纸Ⅲ类围岩为单层钢筋，其余围岩为双层钢筋。双层钢筋靠近岩石面在隧洞内进行绑扎安装，靠近钢管侧钢筋我部计划在隧洞外与钢管一次性绑扎成型。每仓伸缩缝内填充