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筒装生料砂浆有关问题的研讨和建议
一、提出筒装生料砂浆技术方案的原由 近年来,在建设工程施工中,推广应用预拌砂浆、干粉砂浆,统称预拌(商品)砂浆,有了可喜的进展。但在日常工程质量监督检查中发现,当前的在建工程特别是市郊的中小型工程项目,应用预拌(商品)砂浆的覆盖面不广、使用率不高,有的区域尚处于空白状态。究其原因,经调查研究发现,目前有几种情况已不同程度地成为影响建筑砂浆商品化进展的难点。1、预拌(商品)砂浆成本问题。由于预拌(商品)砂浆成份配比中掺加料、外加剂较多,生产工艺处理环节多,预拌砂浆进场应用环节辅助措施多,因此,出现实际应用成本较高的现象。但当前建设工程特别是郊区中、小型建设项目工程造价的确定,对应预拌(商品)砂浆与传统现场搅拌砂浆的增差价尚未引起重视。2、预拌砂浆的应用问题。由于砂浆的应用特别是砌筑砂浆、抹灰砂浆目前还都是手工操作,操作人员单位时间内用量少、消耗慢。因此,砂浆的随拌随用工艺早已成为砂浆应用技术的一般规律。当前面临的问题是,预拌砂浆用搅拌运输车运至施工现场后,如何采取一系列切实可行的技术措施,以确保在较长、较慢的施工过程中,砂浆不离析、不泌水,砂浆中水分不蒸发,砂浆不凝结。按照有关规定,预拌砂浆进场后必须储存在不吸水的密闭容器内。但该密闭容器应有哪些构造措施和运作方法,才能确保砂浆的流动性、保水性和可操作性,已成为亟待解决的技术难题。3、预拌砂浆的质量检验和质量处理问题。按照新版国家建筑工程系列施工质量验收规范规定,砂浆中若掺入缓凝剂等外加剂,应先检验和试验符合要求后,方可使用;如果掺入有机塑化剂之类的外加剂,还应有砌体强度的型式检验报告。当前,预拌砂浆中普遍掺有缓凝剂之类的外加剂,能否切实做到上述规定要求?如在专业生产单位已经检验和试验,到了施工现场是否还需进行复验、复试?如何操作?预拌砂浆进场后,若出现严重泌水现象,或砂浆稠度失控现象,按规定要求必须进行品质检验或砂浆重塑处理,对此如何具体实施和控制?这些都是急需解决的具体问题。4、干粉砂浆的保质问题。按规定干粉砂浆的保质期为3个月。超过3个月后如何处置?有的检测单位提出,因为干粉砂浆中各材料成份已经搅拌混合,若要进行质量检测,应检测哪些项目和内容,采用哪种检测方式和方法,检测结果如何判定处理等,也是急需明确的实际问题。上述问题,已引起工程建设参与各方不同程度的反响和关注;也已引起有关各方和专业行家的重视和关心。为了积极推进建筑砂浆商品化的科学发展,本着实事求是、求真务实的科学原则,经过较长时间的研究、探索,立足于改善和优化建筑砂浆商品化供应技术,特提出筒装生料砂浆技术方案或称简装生料砂浆技术工艺。拟将该技术作为建筑砂浆商品化的一种新工艺技术,也作为由传统性现场搅拌砂浆向预拌(商品)砂浆发展的过渡技术。二、筒装生料砂浆技术方案的要点(一)总体要求1、基本原则有利于保护环境质量的技术对策:实施生料砂浆筒装化、不扬尘、无污染,提升文明施工水准,保护大气环境质量;有利于保证砂浆应用质量的技术措施:采用切实可行、科学合理的技术工艺,舍弃和防止不切实际、难以操作的复杂化技术;有利于控制砂浆应用成本的技术手段:对无特殊要求的生料砂浆,实施“五不措施”:①砂浆配料不掺保水增稠材料和外加剂;②对砂不作干燥处理;③生料砂浆装筒,不加水、不搅拌;④现场应用随拌随用,不需储存设施、不作储存处理,不隔夜使用;⑤空筒回收,不丢失、不损坏,重复使用。2、基本方法筒装生料砂浆技术可归纳为“24字方法”:预配不拌、生料装筒、定量限时、现场搅拌、随拌随用、空筒回收。3、基本工艺工艺流程按照《筒装生料砂浆生产与运用工艺流程示意图》运行操作。(二)技术要点1、供货预约:施工单位向专业生产单位提出办理筒装生料砂浆预约、预报手续;预定砂浆品种、设计质量要求、数量、使用时间、地点、工程项目名称、施工单位名称和发货方式等;预报施工现场砂浆搅拌机容量,并挑选料筒规格型号等。2、配比设计:专业生产单位按照施工图设计文件规定的砂浆质量要求,进行砂浆配合比设计;配合比设计重点突出“三原则”:符合设计质量要求;若设计对砂浆无特殊要求时,则配比设计中不另加保水增稠材料和外加剂;对砂不做干燥处理,以实测砂含水量计算和调整用砂量及加水量。 3、配料装筒:配料装筒实施“二化”:加料计量采用电脑计量自动化;加料作业实施运转平台流水化;加料程序:应先加砂、再加水泥;若有掺合料,则应将掺合料加在砂与水泥之间的中间层;加料结束,由电脑打出每筒生料砂浆应用告知卡
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