丰田管理模式TPS技法 .pptxVIP

TPS技法;一、七大浪费;3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。;一、七大浪费;一、七大浪费;二、看板管理;二、看板管理;;二、看板管理;二、看板管理;二、看板管理;三、一个流生产;1．传统生产方式下的设备布置 在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，如图（ａ）所示。车间内的工人做的都是一模一样的工作，当第一道工序结束之后，转入另一个车间进行第二道工序的加工。在市场需求比较强烈的情况下，采用这种布置方式还是有成效的。;三、一个流生产;三、一个流生产;三、一个流生产;三、一个流生产;四、流程优化;四、流程优化;四、流程优化;四、流程优化;四、流程优化;四、流程优化;五、生产线平衡;五、生产线平衡;五、生产线平衡;五、生产线平衡;六、快速换模;六、快速换模;六、快速换模;六、快速换模; 谢 谢