混凝土质量通病及处理措施模板最新课件.ppt

混凝土工程质量通病及 处理办法 精选 ppt 1 一、蜂窝 二、麻面 三、孔洞 目录 四、露筋 五、烂根 六、缺棱掉角 七、错台 八、裂缝 精选 ppt 2 主要通病 一、蜂窝：蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态。也就是说 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。 （ 1 ）配合比计量不准，砂石级配不好； （ 2 ）搅拌不匀； （ 3 ）模板漏浆； （ 4 ）振捣不够或漏振； （ 5 ）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握 （ 6 ）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （ 7 ）振捣器损坏，或临时断电造成漏振； （ 8 ）振捣时间不充分，气泡未排除。 精选 ppt 3 图例 精选 ppt 4 1 、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过 2m 要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏 精选 ppt 5 2 、处理方法 ①对较小蜂窝，洗刷干净后用 1 ： 2 水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混 凝土仔细填塞捣实； ③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封 闭后进行水泥压浆处理。 精选 ppt 6 二、麻面 麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面， 但无钢筋外露现象。（轻微的表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，或拆模板时粘 掉的混凝土碎渣。） （ 1 ）同“蜂窝”原因； （ 2 ）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （ 3 ）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （ 4 ）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （ 5 ）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （ 6 ）振捣时间不充分，气泡未排除。 精选 ppt 7 图例 精选 ppt 8 1 、防治措施 ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔 离剂； ②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆； ③混凝土应分层均匀振捣密实， 2 、处理方法 ①表面做粉刷的可不处理； ②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 精选 ppt 9 三、孔洞 混凝土孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝 特别大，混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸。 （ 1 ）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继 续浇筑上层混凝土； （ 2 ）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆； （ 3 ）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔 洞； （ 4 ）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模板外露。 （ 5 ）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 精选 ppt 10 图例 精选 ppt 11 1 、防治措施 ①保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适 当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； ②在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下 料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝 土内，应清除干净；及时清除落入混凝土中的杂物。 2 、处理方法 孔洞漏筋的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗 ，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 精选 ppt 12 四、露筋 露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定 不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成 型后钢筋外露的现象。 （ 1 ）同“蜂窝”原因； （ 2 ）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （ 3 ）缺保护层垫块； （ 4 ）钢筋过密； （ 5 ）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 精选 ppt 13 图例 精选 ppt 14 1 、防治措施 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 2 、处理方法 ①表面露筋可洗净后在表面抹 1 ： 2 水泥砂浆； ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。 精选 ppt 15 五、烂根 （ 1 ）模板根部缝隙堵塞不严，漏浆； （ 2 ）浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆； （ 3 ）混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底； （ 4 ）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； （ 5 ）振捣不实； （ 6 ）模内清理不净、湿润不好。 精选 ppt 16 图例 精选 ppt 17 1 、防治措施 ①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆，砂浆