装配车间生产管控信件版.pptx

装配车间生产管控作业流程; 功能2、衔接 将计划物控部、仓库、打板组、装配车间、工程技术部、品管部、采购部、销售部、人事部、财务部、稽核部等部门和岗位衔接起来，使其相互发生监控的关系。 ;功能3、监控 监控关系 物控员监控仓管员发料； 物控员监控装配车间物料员领料； 打板组长监控物控员编制的《物料清单》的准确性； 工程技术部、采购部、品管部、仓库监控《物料清单》的准确性; 物控员、打板组长监控仓库仓管员备料的准确性； 仓库主管监控装配车间主管制令结案的准确性； 物控员对装配车间生产进度的监控； 人事部监控装配车间物料的耗用； 财务部门监控装配车间材料的成本； 稽核部监控流程中的各部门。;功能4、考核 对应表单：《生产制令单》、《物料清单》、《成品入仓单》、《退补料单》； 考核指标：装配车间物料损耗率、备料及时率； 考核对象：装配车间主管、仓管员； 考核公式：装配车间物料损耗率=物料当月实际总耗用量/当月计划总耗用量×该物料权重 备料及时率=准时备料总批数/应备料总批数×100%;功能5、核算 核算依据：《采购订单》、《物料请购单》、《材料/半成品入仓单》； 财务根据：《采购订单》、《物料请购单》审核《材料/半成品进仓 单》，可监控当月材料入库明细及库存； 财务根据：《材料/半成品进仓单》与采购、供应商对账、付款。;《生产制令单》：是生产部门领料、仓库备料、发料的直接制令与依据。;计划物控部：负责编制、下发《生产制令单》；跟进《生产制令单》运行情况；《生产制令单》的结案管理；打板组：负责初审、修正《生产制令单》；进行备料指导与协助；打板处理；反馈、跟进《生产制令单》运行异常信息；仓库：依《生产制令单》进行提前备（发）料作业；反馈备料异常信息；《生产制令单》结案管理。;生产部（装配车间）：负责复审、修正《生产制令单》; 依《生产制令单》进行领料、退料、补料作业；进行《生产制令单》结案作业工程技术部：依据《生产制令单》修正、完善《物料清单》 ； 品管部：负责修正、完善《生产制令单??及首板品质检验；采购部：负责修正、完善《生产制令单》；保证物料采购及时到位；销售部：负责修正、完善《生产制令单》；人事部：负责依《制令结案单》数据考核装配车间物料损耗指标；财务部：依《制令结案单》数据核算物料成本。;控制动作1、 计划物控部物控员依生产计划、物料到位情况、《物料清 单》、《客户订单》等资料编制《生产制令单》，【稽核控制】交计划员对《生产制令单》进行编号、签字（要求在半个工作小时内完成）【相互控制】后报计划物控部经理审批（要求在半个工作小时内完成），【行政控制】对于需要打板的，由计划物控部经理在《生产制令单》每页的右上方注明“需打板”字样，并在字旁签字。要求至少于装配上线生产前四天下发打板组（例如：计划安排装配车间5号上线生产，则修正后的《生产制令单》1号下午下班前下达给仓库，2号仓库须完成备料）；【稽核控制】控制动作2、《生产制令单》必须编制完整、规范（包括填写计划物控部客户订单的编号，注明总页数及分页序号、备料完成时间等内容）；【稽核控制】;控制动作3、《生产制令单》须分仓打印，留取必要的空格，以便更正人增加缺失的物料内容；【稽核控制】控制动作4、一个生产制令单号只能对应一种产品型号；【稽核控制】控制动作5、物控员须在每天上午10：30把计划员和PMC经理已审核签字的《生产制令单》和相对应的《客户订单》下达给打板组组长；【稽核控制】控制动作6、打板组长负责在《生产制令单签收表》上签收(须详细填写签收时间,要求准确到分钟);【稽核控制】;控制动作1、打板组长在接到《生产制令单》3个工作小时内（即在当天下午3：00前完成）负责完成装配上线生产前四天的《生产制令单》的审核、修正工作，【稽核控制】再分别交装配车间主管和品管部经理复核，【相互控制】要求复核工作各在30分钟内完成，须在当天下午4：30前完成复核工作。【稽核控制】控制动作2、《生产制令单》若有不需用的多余物料或物料内容全部错误，由打板组长将多余的物料或错误的物料进行划线处理，并在划线旁签字、确认；【稽核控制】;控制动作3、若物料内容部分有误或物料内容不完整，由打板组长在相应物料内容处进行更改或增加物料内容，并在更改或增加处签字、确认；【稽核控制】控制动作4、若有漏掉而需补充的物料内容，由打板组长在物料内容后的空格处填写正确、完整的物料内容，并在填写处签字、确认；【稽核控制】控制动作5、对于部分有特殊要求的物料，由打板组长在“备注栏”中加以说明；【稽核控制】;控制动作6、装配车间主管复核、修正要求具体同5.2.2.1条至5.2.2.4条规定；【相互控制】控制动作7、打板组长对装配车间主