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台州市绿嘉壹车辆部件 电镀检验指导书 QB2011/QA/SIP/008 版本：A版第0次 目的：对电镀外观及性能标准进行量化以指导供应商和本公司生产，确保供需双方受益及生产的正常进行。 范围：适用于在外协厂加工检验和本公司检验员对来货的检验及总装车间自检，其它文件与本标准相矛盾时以本标准为准。 定义：无 职责： 4.1 品质部负责不合格品的发现，记录表示及隔离； 4.2 PMC部参与不合格品的处理； 4.3 PMC部负责进料不合格与供应商的联系； 4.4 管理者代表负责对不合格品处理的批准 5、工作程序： 5.1 电镀种类、颜色与图纸要求是否一致； 序号 电镀种类 1 镀硬铬 2 镀装饰铬 3 镀蓝白锌 5.2 一般情况下，电镀产品检查实行抽检，抽检标准依据本厂抽检标准，检验标准依据本检验指导书，特殊产品根据产品规格的具体要求检验； 5.3 外观缺陷包括：起泡、缺镀、粒点、刮伤等，具体定义如下表： 序号 不良现象 定义 1 起泡 镀层表面鼓起 2 厚度不均匀 工件表面全部有电镀层，但电镀层厚度不均匀 3 缺镀 工件表面有部分位置未电镀 4 粒点 镀层表面上有颗粒点 5 刮伤 镀层表面有划伤、擦伤、碰痕（凹痕）等伤痕 5.3.1 缺陷程度由轻致重依次为无缺陷、不明显、轻微、严重，具体定义如下表： 序号 不良 现象 定义 1 无缺陷 肉眼观察识别不到缺陷 2 不明显 肉眼观察到，但不引起注意力集中 3 轻微 能轻易观察到，能引起注意力集中 4 严重 迅速引起注意力高度集中，使观察者产生不适的感觉 5.4 外观和颜色检验的条件：2只40W荧光灯（220V,50HZ）,视力0.8以上，距离为300mm，时间10S以上。 5.5 外观检验的判定标准：A类表面（使用过程中经常看到、用到或对产品质量产生影响的地方）：颜色依据图纸技术要求为准，无起泡、厚度不均匀、缺镀、粒点、划伤等不良现象；B类表面（使用过程中不经常看到、用到或对产品质量不产生影响的地方）：颜色依据图纸技术要求为准，无起泡现；允许不明显缺镀、粒点、划伤等不良现象；C类表面（使用过程中很难看到或用到的地方）：暂不做要求。A类表面、B类表面、C类表面以下图为参考： 柄管电镀表面区域划分图示： 外观电镀表面区域划分图示： 螺塞电镀表面区域划分图示： 5.6涂层附着力检验（基体为铁、钢、铝及铝合金）： 采用百格法测定涂膜附着力，批次以一件或两件检验则可，不合格时可加严检验。 检验方法：使用刃口锋利的刀片（刃口宽度要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35°~45°等速画线。画线位置距产品边缘最近距离应不小于5mm，切口要保证切到基体，在涂膜上切出每个方向是6~11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜大于0.06mm，小于0. 12mm，切口以2mm间隔隔开，再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/mm（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保以完全粘牢后，拿住胶带的一段，沿着与原位置尽可能接近60°的方向在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带，将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察，如受影响的交叉切割面积明显大于15%，再重复上述方法检验，换不同的检验员检验，若仍出现上述不良现象，则有权判定该批涂层附着力不良，可作出拒收决定。如在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显小于15%，则判定为合格。 5.7 涂层厚度检验（柄管）： 5.7.1 检测设备：镀层测厚仪（硬铬）、干净的棉布； 5.7.2 检测方法：厚度实行抽检，抽检方案按本公司抽检方案执行。 使用干净的棉布将柄管镀层表面及镀层测厚仪侧头擦拭干净；再将测厚仪刻度盘旋转至40μm位置以上；然后将测厚仪测试头放置被测工件上，注意侧头离工件边缘至少5mm，然后按动检测按钮，待刻度盘停止动作时读取刻度盘上的数值。数值应在15μm~25μm之间，且单批厚度公差不超过10μm，若超出上述范围，可换不同的检验员检验，如仍出现上述现象，可有权判定该批镀层厚度不合格，可作出拒收决定。 5.8 涂层密封性 中性盐雾试验达到8级 5.9 其它检验项目：无产品变形，因喷涂工艺不良或运输防护不到位引起的丝纹不良，内径变小等影响产品安装及使用性能的现象。 6 相关记录表格：《电镀检验报告》、《来料检验汇总表》 台州市绿嘉壹车辆部件 品保部 2010年11月27日 起草： 张超杰 编写： 张超杰 标记 处数 更改文件号 更改人 备注 下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除！！！！！！ 　教育机构劳动合同范本